一、浸滲加工解決方案

對(duì)于從事各種金屬、塑料、注塑件、合金鑄件的企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品有沙眼、漏氣、漏水、漏油等情況確實(shí)比較常見(jiàn)，這時(shí)候就需要用到浸滲加工了。

氣孔是出現(xiàn)在材料中的一種現(xiàn)象，特別是鑄件中，即當(dāng)他們由液體向固體的狀態(tài)變化過(guò)程中出現(xiàn)。浸滲是針對(duì)氣孔的一種長(zhǎng)久解決且節(jié)約成本的較佳方案。一些微細(xì)的孔隙或缺點(diǎn)難以為肉眼所見(jiàn)，如果它們被二碳?xì)怏w或者液體滲透，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，而滲漏或表面缺點(diǎn)的出現(xiàn)，將在產(chǎn)品的使用過(guò)程中，令其喪失應(yīng)有的功能。

真空浸滲就是這一問(wèn)題的解決方案：浸滲設(shè)備使用一種穩(wěn)定、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過(guò)程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。

自從1950年以來(lái)，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，傳統(tǒng)的密封劑，例如硅酸鈉、聚脂，已經(jīng)被、使用環(huán)境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替。

氣孔能夠在許多物質(zhì)中被發(fā)現(xiàn)，特別是鋁鑄件中，并且有三種類(lèi)型：流動(dòng)氣孔：不充分的壓力狀態(tài)導(dǎo)致表面或內(nèi)部產(chǎn)生如此氣孔。

氣體氣孔：經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部攪拌機(jī)乳化機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門(mén)分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門(mén)起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)，由模具中出現(xiàn)的各種各樣氣體截留而造成。

收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種，當(dāng)金屬?gòu)囊后w向固體狀態(tài)變化時(shí)引起體積改變而產(chǎn)生。

二、真空浸滲工藝

1簡(jiǎn)單工藝流程

檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗(yàn)。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗、復(fù)合清洗劑清洗、清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油等有機(jī)溶劑。除油快，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點(diǎn)。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。

b.表面劑除油具有比較便宜、、對(duì)金屬腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于嚴(yán)重油污清洗效果較差。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴(yán)重的工件，缺點(diǎn)是對(duì)金屬有一定的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。

d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優(yōu)點(diǎn)，只要控制好點(diǎn)數(shù)就可達(dá)到滿(mǎn)意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢(shì)。

零件在上述溶液中清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進(jìn)入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來(lái)，使微孔中充分保持的狀態(tài)。這樣能地使浸滲劑填滿(mǎn)孔。否則浸滲劑滲入時(shí)，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿(mǎn)整個(gè)微孔。零件在使用過(guò)程中，由于溫度的變化，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導(dǎo)致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán)。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長(zhǎng)10min后開(kāi)始含浸加壓。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個(gè)已抽真空的零件完全浸沒(méi)在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿(mǎn)它。緊接著加壓，目的是把已進(jìn)入微孔中的浸滲劑牢固地壓進(jìn)去，充滿(mǎn)微孔。操作時(shí)要使浸滲劑高度淹沒(méi)零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長(zhǎng)10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復(fù)常壓，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果，應(yīng)在漂洗過(guò)程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時(shí)間，防止過(guò)漂洗，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)過(guò)急，滲入微孔，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。