【一】、清洗
為了使工件表面無油污，達到清潔目的，浸滲設(shè)備本方案采用了清洗工藝。
這里為什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高，大于20000Hz，同時的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強。
的力量很大，在液體中會產(chǎn)生空化作用、直進流作用及加作用，利用的力量對液體和污物產(chǎn)生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產(chǎn)生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進行透射。
在減壓力作用時，液體中會產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到清洗目的。
在液體中沿著聲波的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為的直進流。
肉眼所能夠看到的液體直進流是垂直于振動面產(chǎn)生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進流運動使被清洗物表面的微油污垢被充分攪拌，污垢表面的清洗液也會產(chǎn)生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，溶解的，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運動會產(chǎn)生加，對于頻率較高的清洗機，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產(chǎn)生的加對污物產(chǎn)生撞擊的撞擊作用實現(xiàn)清洗。
同時為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進行旋轉(zhuǎn)甩干工藝。
【二】、浸滲設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用及進一步的發(fā)展
浸滲劑廣泛用于鑄造缺點的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的和絕緣。
近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為承壓鑄件的密封推動了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝。
鋁鑄件使用浸滲設(shè)備因其多快好省而且有生命力，特別是進入新世紀以來，浸滲設(shè)備公司發(fā)展有破竹之勢。鋁鑄件浸滲性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，改變了鑄件設(shè)計，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。
目前，許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有明顯的經(jīng)濟效益。據(jù)了解，多企業(yè)采用該項技術(shù)后，實踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費（國內(nèi)很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后，將浸滲設(shè)備主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟損失在幾百萬元以上）。如在推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
七十年代以來，能源危機的出現(xiàn)，促使汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用，進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，了對浸滲設(shè)備的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展，又了浸滲劑的研究與，種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲設(shè)備的使用方法和浸滲工藝不斷改進，浸滲設(shè)備向大型化、半自動化發(fā)展，進一步推動了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用，浸滲技術(shù)已被工業(yè)的技術(shù)部門認可。浸滲技術(shù)的應(yīng)用，推動了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計的薄壁化?，F(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項設(shè)計手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲，以及浸滲處理經(jīng)濟，已使人們認識到這項技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。