[一]、浸滲方法及浸滲劑類(lèi)型
汽車(chē)制造業(yè)中很多閥類(lèi)及泵類(lèi)的殼體件都采用鋅、鋁合金壓鑄成型。由于在成型過(guò)程中不易控制均勻的冷卻速度、合金中雜質(zhì)的影響、模具及設(shè)備等多方面原因，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔、組織疏松等缺陷。這些含有缺陷的鑄件在機(jī)加工完成后，由于表面致密層被部分去掉，內(nèi)部的組織缺陷很易暴露，當(dāng)進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，往往因泄漏造成大量的報(bào)廢而回爐，造成鑄件成品合格率低，增加企業(yè)的制造成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，的鑄鋁件廢品率在20%以上，國(guó)內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達(dá)40%以上。
為了解決鑄件廢品率高的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)人們大量的試驗(yàn)，目前認(rèn)為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù)。所謂的浸滲技術(shù)就是在條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔、縮孔中去，經(jīng)過(guò)固化堵住微孔，使零件能滿(mǎn)足加壓、防滲、防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上。
浸滲方法及浸滲劑類(lèi)型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔，用夾具密封后加壓，將浸滲液強(qiáng)制通過(guò)零件的內(nèi)腔壓入氣孔、縮孔等缺陷內(nèi)，經(jīng)固化堵住缺陷。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補(bǔ)漏，它比較簡(jiǎn)單，但效果及效率不及真空壓力浸滲法。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封，抽真空后注入浸滲設(shè)備淹沒(méi)全部零件，浸滲液靠毛細(xì)作用進(jìn)入零件微孔內(nèi)，然后加壓，把已進(jìn)入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進(jìn)孔內(nèi)充滿(mǎn)縮孔，較后經(jīng)固化把微孔等缺陷堵住。此方法使用、工作，適用于形狀復(fù)雜的零件。
用于浸滲的液體通常稱(chēng)作浸滲劑，浸滲劑大體可分為兩類(lèi)：無(wú)機(jī)鹽類(lèi)及類(lèi)。
a.無(wú)機(jī)鹽類(lèi)。為硅酸鹽型浸滲劑，主要成分為水玻璃。添加適量無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、固化劑、金屬氧化物及增韌劑等。它具有耐介質(zhì)、(500一800℃)、固化性能好、水洗去性好、材質(zhì)適用性強(qiáng)、貯存性能好、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。適用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鋅合金、銅合金等各種類(lèi)型的受壓鑄件整體浸滲補(bǔ)漏，成本為7元/kg。
b.類(lèi)浸滲劑。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多，它是以丙烯酸酷類(lèi)化合物為主體，添加引發(fā)劑、劑、阻聚劑、表面活性劑等成分。其特點(diǎn)是對(duì)氧很敏感，只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中，由于氧的阻聚作用，則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài)。一但隔絕了空氣并與金屬接觸，則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng)，將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，這樣浸滲劑具有常溫固化、粘度小、滲透力強(qiáng)、粘附損失小、固化收縮率小、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件。
缺點(diǎn)是價(jià)格較高，一般為160元/kg。
作為一種浸滲劑，應(yīng)具備粘度小、表面張力小、封孔、水洗去性好、對(duì)材質(zhì)適用性強(qiáng)、對(duì)基材無(wú)腐蝕、價(jià)格適宜等優(yōu)點(diǎn)。但任何一種浸滲劑不可能沒(méi)有缺點(diǎn)，因此只有根據(jù)具體情況，因地制宜地選用浸滲劑品種。
[二]、浸滲和無(wú)機(jī)浸滲比較
一、浸滲劑分為無(wú)機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
無(wú)機(jī)浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物構(gòu)成，如硅酸鈉等。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。較先開(kāi)始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation），后來(lái)研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴?a href="http://goncharovsd.com/qyqcsb/qyqcsb127.html">浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用浸滲劑。
無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無(wú)機(jī)鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無(wú)機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱(chēng)呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱(chēng)還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來(lái)講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求2、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。