【一】、浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)
本工序清洗機(jī)由機(jī)床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動(dòng)封門(mén)裝置、滾筒過(guò)濾自動(dòng)排屑裝置、布袋過(guò)濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
浸滲設(shè)備操作流程是由人工上料、操作者按動(dòng)“雙手啟動(dòng)”按鈕、清洗機(jī)自動(dòng)封門(mén)、整機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始對(duì)缸體各個(gè)表面的所有孔系進(jìn)行定點(diǎn)定位清洗、同時(shí)，輔以回轉(zhuǎn)鼓輪正負(fù)270旋轉(zhuǎn)，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢，回轉(zhuǎn)鼓輪再旋轉(zhuǎn)270度進(jìn)行倒水，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉、升降清洗裝置上升、封門(mén)打開(kāi)、人工拉出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
在整個(gè)清洗工作過(guò)程中主要對(duì)缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進(jìn)行定點(diǎn)清洗，同時(shí)，在清洗的過(guò)程中，鼓輪間歇性的回轉(zhuǎn)，以使各螺紋孔內(nèi)的臟水不斷的換水，提高了清洗效果。
本機(jī)床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調(diào)。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機(jī)床設(shè)置了清洗液二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。
過(guò)濾為回轉(zhuǎn)滾筒過(guò)濾系統(tǒng)(過(guò)濾精度50~100μm，此過(guò)濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質(zhì)分離出來(lái)，由刮板排屑裝置自動(dòng)排除。
回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)反沖裝置，可以過(guò)濾滾筒在工作過(guò)程中免于維護(hù)，二級(jí)過(guò)濾采用布袋過(guò)濾器，過(guò)濾精度50μm。
【二】、浸滲劑的密封縫隙的原理
浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過(guò)自認(rèn)滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達(dá)到密封縫隙的作用。
其實(shí)可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹(shù)脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹(shù)脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時(shí)間比較早，過(guò)用于鑄件的縫隙密封方面。其特點(diǎn)就是比較便宜，不過(guò)由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來(lái)固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點(diǎn)的金屬，如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多。樹(shù)脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹(shù)脂，具有的毒性。樹(shù)脂出現(xiàn)之后，在鑄件、粉末冶金件了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。這種試劑的特點(diǎn)是粘度比較低，滲透能力較強(qiáng)，合格率高，生產(chǎn)效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場(chǎng)地清潔。
浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報(bào)廢損失，添堵漏洞無(wú)瑕疵。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、火車(chē)、空調(diào)制冷等等行業(yè)中。