一、浸滲前清洗機設計
本工序清洗機由機床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動封門裝置、滾筒過濾自動排屑裝置、布袋過濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動系統(tǒng)、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
浸滲設備操作流程是由人工上料、操作者按動“雙手啟動”按鈕、清洗機自動封門、整機啟動，開始對缸體各個表面的所有孔系進行定點定位清洗、同時，輔以回轉鼓輪正負270旋轉，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢，回轉鼓輪再旋轉270度進行倒水，進水電磁閥關閉、升降清洗裝置上升、封門打開、人工拉出工件，完成一個工作循環(huán)。
在整個清洗工作過程中主要對缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進行定點清洗，同時，在清洗的過程中，鼓輪間歇性的回轉，以使各螺紋孔內的臟水不斷的換水，提高了清洗效果。
本機床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機床設置了清洗液二級過濾系統(tǒng)。
過濾為回轉滾筒過濾系統(tǒng)(過濾精度50~100μm，此過濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質分離出來，由刮板排屑裝置自動排除。
回轉滾筒內部設有自動反沖裝置，可以過濾滾筒在工作過程中免于維護，二級過濾采用布袋過濾器，過濾精度50μm。
二、滲透設備滲透膜分離的技術
1、浸滲劑在常溫不發(fā)生相變的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低。
2、反滲透膜分離技術的雜質去除范圍廣。
3、較高的脫鹽率和水回用率，可截留粒徑幾個納米以上的溶質。
4、利用低壓作為膜分離動力，因此分離裝置簡單，操作、維護和自控簡便，現(xiàn)場衛(wèi)生。