其一、浸滲后處理

浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

1離心甩干

浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會(huì)有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運(yùn)行成本，對(duì)這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨(dú)的設(shè)立了離心甩干。

其工作過程是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行，變頻器控制。

對(duì)浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干。

并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時(shí)間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲(chǔ)液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動(dòng)容器清洗液進(jìn)行流動(dòng)，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。

3定位清洗機(jī)

本工序清洗機(jī)采用的是前處理工序相類似的清洗機(jī)，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對(duì)工件的六個(gè)面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面無殘留浸滲液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是對(duì)進(jìn)入工件缺點(diǎn)內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化，得到相應(yīng)的強(qiáng)度和性能。

本工序是使用電加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過程中水溫自動(dòng)保持恒定。

固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻。

在固化時(shí)間上要嚴(yán)格保證，固化時(shí)間需要設(shè)置一個(gè)合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。

這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。

浸滲后的檢驗(yàn)采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個(gè)步驟。

本工藝方案采用了兩臺(tái)設(shè)備分別對(duì)工件的水路、油路進(jìn)行試漏，浸滲設(shè)備在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測(cè)，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行。

檢驗(yàn)工序?qū)τ谡麠l浸滲線來說是不可少的工序，因?yàn)樗苯幽軌蚍磻?yīng)出工件的浸滲效果如何。

其二、浸滲劑的生產(chǎn)很重要

浸滲劑在使用有著一套規(guī)程，這對(duì)于浸滲劑工作人員來講是要會(huì)的，每個(gè)浸滲劑公司對(duì)于員工也是需要做好的教育的。這些教程應(yīng)當(dāng)包括以下的這些內(nèi)容。

1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。

2、操作時(shí)思想要集中，不得誤操作。

3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺(tái)。

4、操作時(shí)需穿帶防護(hù)手套、工作服。

5、在開蓋、關(guān)蓋時(shí)，手和頭應(yīng)與每個(gè)罐保持一定的距離。

6、當(dāng)打開任何一個(gè)氣攪拌閥時(shí)，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。

7、當(dāng)打開烘干罐蓋時(shí)，需把電控開關(guān)從自動(dòng)拔向手動(dòng)。

8、浸滲罐進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開制冷機(jī)組。