【一】、壓鑄產(chǎn)品做過浸滲后有什么好處
　　我國是一個生產(chǎn)有色鑄造的大國，過去對浸滲產(chǎn)品付之一炬，隨著外企的進入，浸滲設備浸滲工藝正逐步被國人所認知，特別在有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺點。這些微小的空洞，如果壁厚方向連通起來，鑄件在承受氣壓或液壓作用時會形成泄漏，導致產(chǎn)品報廢。通過浸滲工藝可解決鑄造在壓鑄件及粉末冶金，特別是機動車行業(yè)，如：調節(jié)器，化油器，自動變速箱殼體，機動車機體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機殼體等在制造過程中產(chǎn)生的一系列不好問題。由于晶體收縮當然能夠原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂紋，微孔浸滲給機器設備帶來隱患，即使于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部，導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零部件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
而壓鑄產(chǎn)品做過浸滲后有如下好處：
1、浸滲合格率以上，可使零部件的設計薄壁化，可承受高壓力至零件爆破，使以往需要返工重新鑄造的比例降到零，綜合比較，降低了生產(chǎn)成本。
2、反應固化不收縮，固化物堅韌，耐化學介良，可密封1.5μm的微孔。
3、不影響產(chǎn)品表面精度，不腐蝕金屬。
4、粉末冶金件燒結后即浸滲，可使加工速度，壽命大幅度延長。
5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長壽命，并使表面處理質量優(yōu)良。
6、它能使企業(yè)降低成本減少損失，對企業(yè)提高經(jīng)濟效益有著至關重要的作用。
7、浸滲后的零件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固化體潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，而且的使用壽命延長了數(shù)十倍，降低了機加工的成本。
【二】、浸滲劑在行業(yè)中的應用
　　在現(xiàn)代工業(yè)中，有著許許多多的加工工藝，在金屬加工中浸滲劑就是其中之一。浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應而達到填補空隙的目的，浸滲劑浸滲技術是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項。
浸滲劑廣泛用于鑄造缺點的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的和絕緣。近代工業(yè)浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為承壓鑄件的密封推動了一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝。
七十年代以來，能源危機的出現(xiàn)，促使汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節(jié)省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，對浸滲劑的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展，又浸滲劑的研究與，種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酯型二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷改進，浸滲設備向大型化、半自動化發(fā)展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被工業(yè)的技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結構設計的薄壁化?，F(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲，以及浸滲處理經(jīng)濟，已使人們認識到這項技術在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值。