<一>、浸滲劑的生產(chǎn)很重要

浸滲設備在使用有著一套規(guī)程，這對于浸滲劑工作人員來講是要會的，每個浸滲劑公司對于員工也是需要做好的教育的。這些教程應當包括以下的這些內(nèi)容。

1、嚴格按照浸滲設備的操作工藝程序生產(chǎn)。

2、操作時思想要集中，不得誤操作。

3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺。

4、操作時需穿帶防護手套、工作服。

5、在開蓋、關蓋時，手和頭應與每個罐保持一定的距離。

6、當打開任何一個氣攪拌閥時，應從小到大緩慢進行。

7、當打開烘干罐蓋時，需把電控開關從自動拔向手動。

8、浸滲罐進行工作時，應關閉制冷機。當停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應打開制冷機組。

<二>、真空浸滲工藝

1簡單工藝流程

檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗、復合清洗劑清洗、清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油等有機溶劑。除油快，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產(chǎn)和應用。

b.表面劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優(yōu)點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有一定的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。

d.復合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優(yōu)點，只要控制好點數(shù)就可達到滿意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢。

零件在上述溶液中清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態(tài)。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關鍵的一環(huán)。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個已抽真空的零件完全浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復常壓，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果，應在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設施。但在操作時應根據(jù)具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導致水分蒸發(fā)過急，滲入微孔，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。