無機(jī)浸滲劑是由幾種無機(jī)物構(gòu)成，如硅酸鈉等。浸滲劑（Impregnant Sealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（Metal Impregnation），后來研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴?a href="http://goncharovsd.com/qyqcsb/qyqcsb127.html">浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)以及一些發(fā)展中   的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用浸滲劑。

浸滲劑的   優(yōu)點(diǎn)：

1、具有優(yōu)異的清洗性能   

具有   的清洗性能，容易清洗，不易殘留在工件螺絲孔形成固化后很難   的現(xiàn)象，避免耗費(fèi)大量的人力物力   堵塞的螺絲孔，不易殘留在工件表面造成工件變色。

2、可回收浸滲劑的其它優(yōu)點(diǎn)  

浸滲在固化時(shí)活性好，相對(duì)的吸收率高，浸滲效果   ，氣密檢測合格率高。

3、固化后耐熱性能    

此浸滲劑固化后形成的   聚合物可長期連續(xù)在200℃保持良好的應(yīng)用特性。

4、固化后耐溶劑性、性     

浸滲劑固化后，具有耐溶劑性和酸堿性，包括汽油、溶劑、硫酸、氫氧化鈉等等。 

5、消耗浸滲劑少  

能從水中分離，實(shí)現(xiàn)了水和浸滲劑回收在利用。所以浪費(fèi)少。  

無機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無機(jī)鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑   加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱還比如 鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

浸滲技術(shù)是解決消失模鑄件泄露的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的，目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被，汽車，船舶等其他主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍、涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對(duì)提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源，降低成本明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 

浸滲工藝流程：

浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道   的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的。