浸滲設(shè)備廣泛用于鑄造缺陷的密封，木材的、、阻燃，粉末冶金件的增強(qiáng)、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的和絕緣。  

近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當(dāng)時(shí)用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，   、前西德、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達(dá)   ，為承壓鑄件的密封推動(dòng)了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝。  

鋁鑄件使用浸滲設(shè)備因其多快好省而且有生命力，特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來，浸滲設(shè)備公司發(fā)展   有破竹之勢。鋁鑄件浸滲   性，干砂造型無任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無需取出模具，地了鑄件設(shè)計(jì)的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對(duì)提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。

目前，   許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá)20%，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，   多企業(yè)采用該項(xiàng)技術(shù)后，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費(fèi)（國內(nèi)很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后，將浸滲設(shè)備主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前   報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在幾百萬元以上）。如在   推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

七十年代以來，能源危機(jī)的出現(xiàn)，促使汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏，同時(shí)，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)省了材料和機(jī)械加工費(fèi)用。多孔材料的泄漏問題急待解決，   了對(duì)浸滲設(shè)備的需求。同時(shí)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，又   了浸滲劑的研究與，種類繁多，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酯型   代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲設(shè)備的使用方法和浸滲工藝不斷改進(jìn)，浸滲設(shè)備向大型化、半自動(dòng)化發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用，浸滲技術(shù)已被工業(yè)   的技術(shù)部門認(rèn)可。浸滲技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的薄壁化?，F(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序，并主張對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲全處理。浸滲，以及浸滲處理經(jīng)濟(jì)，已使人們認(rèn)識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價(jià)值。