其一、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機內(nèi)(零件擺放要易于出水)，起動清洗機，使清洗液翻滾，沖洗零件，洗去表面油污等臟物，2~3min停機，對于油污嚴重的宜作多次清洗，然后用清水沖洗干凈。
(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。
2浸滲
(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐，密封。
(2)抽真空啟動真空泵，使得浸滲罐內(nèi)真空度達5.33kPa以上，真空延續(xù)時間)15min，停泵，然后打開進液閥門，利用真空負壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi)，并控制浸滲設備液面至超出零件3~5cm高度時關閉進液閥門，停止進液。
(3)加壓關閉浸滲罐通真空泵閥門，打開通空壓機閥門，待恢復常壓后啟動空壓機，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時間)20min，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時，打開貯液罐閥門，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐。
3后處理(水洗)
取出鑄件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上，晾干水分。
(2)固化將零件放入固化罐，通電加熱到80℃左右，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用，再加熱至110℃，保溫固化1h，取出零件，轉(zhuǎn)試壓檢驗。
其二、浸滲工藝及流程
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個階段。
1-1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1-3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗，如有泄露可進行二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理。
浸滲工藝詳細的操作過程a、浸滲預處理：
鑄件較好在拋光加工后進行，粉末冶金較好燒結(jié)后進行，零件如有油污可用前處理設備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時間為10分鐘。
濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續(xù)抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分鐘。
情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時間為10分鐘。但對大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內(nèi)，卸壓。
c、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面)，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個別結(jié)構(gòu)的零件，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位。
e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時間20分鐘。
f、試壓：固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，密封成功率在以上，再采用本工藝。