[一]、浸滲劑類型
浸滲設(shè)備包括無(wú)機(jī)和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。無(wú)機(jī)浸滲劑以硅酸鹽為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點(diǎn)是能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。類浸滲劑包括厭氧膠、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸透性強(qiáng)、、處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動(dòng)性、良好的清洗性能、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等。
局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過(guò)程中，密封膠只是流進(jìn)這些微孔中而不會(huì)使鑄件出現(xiàn)任何改變。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封，即使是鑄件內(nèi)部尺寸較大的孔隙，如果表面開口不大仍然能夠密封。厭氧密封膠有著自固化和調(diào)節(jié)固化的能力，是密封金屬和非金屬零件孔隙的材料。液態(tài)的密封膠有自然聚合的傾向，但通過(guò)向膠中通入少量空氣，并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合。液態(tài)密封膠浸入零件后，就不再有與空氣接觸的機(jī)會(huì)，便開始固化，加熱和催化劑對(duì)固化過(guò)程不是的，然而可以利用它們來(lái)調(diào)節(jié)，使密封膠在浸滲過(guò)程中達(dá)到較佳效果。
厭氧自固型浸滲劑，具有自固化能力，它與空氣接觸不固化，一旦與空氣中的氧隔絕，便起聚合反應(yīng)，室溫下也會(huì)固化。其特點(diǎn)是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過(guò)程、無(wú)溢出、優(yōu)異的耐溶劑及耐熱性能。
厭氧密封膠具有不用加熱即可固化的能力，配合使用結(jié)合劑，可提高密封效果，特別是密封較大孔隙的能力。同時(shí)厭氧密封膠不會(huì)出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，不會(huì)污染部件，密封性穩(wěn)定一致。在燃料、潤(rùn)滑劑、冷卻劑、清潔劑等化學(xué)試劑下進(jìn)行過(guò)廣泛測(cè)試，確定其在高溫密封及抗溶劑方面有明顯優(yōu)點(diǎn)。
[二]、熱固化甲基丙烯酸醋浸滲劑的基本
熱固化真空浸滲劑，一般是零件經(jīng)浸滲并洗凈表面后，在加熱的條件下使零件孔隙 內(nèi) 的浸滲劑液體聚合固化，加熱的溫度多在55一95℃之間，經(jīng)常使用的是約90獄例如可以在90℃熱水中進(jìn)行固化，由于較多種類零件的浸滲是使用90℃水固化的原因，有些資料也稱這類浸滲劑為熱水固化的浸滲劑，此外也有些零件或物品則需要在約90℃的空氣流(如烘箱)中固化的。
作為熱固化浸滲劑的基本組成，主要包括有不飽和單體(現(xiàn)討論主要是以甲基丙烯酸醋為主)、引發(fā)劑和阻聚劑，重要的組成中經(jīng)常還包括表面劑、鰲合劑、熒光劑、染料等等，此外鑒于不同的技術(shù)要求，還會(huì)加入其他的組成。
從原理來(lái)說(shuō)，乳化劑也不是一種的組分，實(shí)際上也不是在所有浸滲劑中都是含有的，但為了使在浸滲過(guò)程中未固化的液態(tài)浸滲劑易于自乳化而被洗去，在不少的甲基丙烯酸醋浸滲劑配方中加入了乳化劑(表面劑)。常用非離子型和陰離子型乳化劑或其混合物?？梢詰?yīng)用的乳化劑品種有很多，特別是厭氧型固化浸滲劑所用的乳化劑，在文獻(xiàn)中已有較多的報(bào)導(dǎo)，由于厭氧固化或熱固化的甲基丙烯酸醋浸滲劑組成近似，所以關(guān)于厭氧型浸滲劑用乳化劑的介紹，也適合于熱固型作參考。例如石油磺酸醋類陰離子乳化劑和乙氧基化烷基酚類、乙氧基化線性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非離子型乳化劑都可以應(yīng)用。實(shí)際上，有較多的熱固甲基丙烯酸醋浸滲劑是采用非離子型乳化劑的。
根據(jù)上述的主要組成介紹，就大體可以組合出可能使用的浸滲劑配方，但是由于浸滲零件的技術(shù)要求、浸滲工藝甚至浸滲成本等等的要求與差異，在配方中的各組成物是有相當(dāng)多可選擇的變化，例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金屬(甚至是非金屬)種類與防銹性、浸滲工藝是用濕或干真空法和是否有加壓、浸滲后的零件在使用時(shí)的性能要求(例如耐熱性、耐介質(zhì)性、硬度和膨脹系數(shù)等等)的許多方面，實(shí)際都對(duì)配方和組成有不一樣的要求。
所以，希望研制出在各種場(chǎng)合都可通用而又能都很滿意的某一個(gè)浸滲劑配方就不容易，較方便和實(shí)際的方法，是有多種不同配方或組成的浸滲劑系列產(chǎn)品或者在浸滲操作中有多種工藝方法，以應(yīng)付不同的浸滲需求。