【一】、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏?，F(xiàn)將其主要應(yīng)用范圍，介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機(jī)和液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其他電子儀器護(hù)罩，氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準(zhǔn)備。由于浸滲設(shè)備填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點(diǎn)，鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節(jié)省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結(jié)制成各種類型的零件。
粉冶件的特點(diǎn)是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細(xì)小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)(約占整個工件體積的15%)，即使是的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機(jī)殼體等。
此外，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進(jìn)孔隙中去，可獲得表面光潔和蝕的工件。
指出，粉冶件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后將由間斷切削變成連續(xù)切削)，便于工藝過程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機(jī)等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機(jī)的定子與殼體裝配后的組件，經(jīng)浸滲使其形成一個單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強(qiáng)度。又如插頭、插座等電器產(chǎn)品，大部分是塑料制品，內(nèi)嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有縫隙，易產(chǎn)生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可它們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并捉高‘已們的性。例如，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細(xì)的加強(qiáng)纖維絲為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。
【二】、浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決
浸滲劑在浸滲過程中由于沒有清洗干凈螺紋孔中會殘留浸滲劑，固化之后螺紋堵塞，通常我們會采用攻絲的辦法解決，但是攻絲會把螺紋破壞，不能做到通歸通，止歸止，這樣產(chǎn)品幾乎報廢。
將產(chǎn)品浸泡幾分鐘，然后清洗干凈，氣具吹一下，干干凈凈。
浸滲劑固化后成為熱固性的塑料，如果殘留在產(chǎn)品螺絲孔中，一般是沒有辦法除了，我司經(jīng)歷的，成功研制一款非常容易清理固化浸滲劑的清洗劑。
使用方法采用直接浸泡式：操作簡單方便使用時將本劑倒入容器中，然后可在脫除劑中加五公分水封面，作為本品的覆蓋層用于防揮發(fā)。將需去除浸滲膠的壓鑄件放入脫除劑中，因膠層厚薄不同，約數(shù)分鐘或數(shù)幾鐘不等，膠層會自動全部脫除。脫除后用水沖洗干凈即可。本劑經(jīng)使用后，可用濾網(wǎng)，將脫下的浸滲劑濾凈，可繼續(xù)使用多次。
注意事項(xiàng)1、本劑為溶劑型，具有揮發(fā)性和對皮膚不好。為了避免吸入和接觸皮膚，操作時應(yīng)通風(fēng)和戴防護(hù)手套和防護(hù)口罩。
2、使用時不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不適請送醫(yī)。
3、本劑有的腐蝕性，請操作時保護(hù)好自身的。