壹、浸滲工藝及流程

工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。

1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。

2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲設(shè)備、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。

3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn)，如有泄露可進(jìn)行二、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。

浸滲工藝詳細(xì)的操作過(guò)程a、浸滲預(yù)處理：

鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時(shí)間為10分鐘。

濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分鐘。

特殊情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開(kāi)啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒(méi)有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分鐘。但對(duì)大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。

c、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開(kāi)浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開(kāi)膠液表面)，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位。

e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。

f、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。

備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估，確保密封成功率在以上，再采用本工藝。

貳、浸滲加工之浸滲液本身特性保存方法

①已加到浸滲劑儲(chǔ)液箱的浸滲液溫度保持在20度以下。（一般設(shè)備有帶制冷機(jī)）注意因停電引起溫度上升問(wèn)題的處理。

②用的干凈可長(zhǎng)久使用不需換，但實(shí)際液體臟污嚴(yán)重會(huì)影響質(zhì)量。

③沒(méi)有添加到儲(chǔ)液箱的（沒(méi)加固化劑浸滲液），可在常溫下保管。

④浸滲液的水分越多質(zhì)量越差

⑤使用中的浸滲液水分多時(shí)可用抽真空的方式除去水分。

※備注：任何浸滲液都有預(yù)見(jiàn)熱源會(huì)起聚合反應(yīng)的特性，及水份多會(huì)降低性能的特點(diǎn)。所以注意熱源體及水源進(jìn)入槽內(nèi)。

浸滲后的零部件保存方法：

①依據(jù)部件本身的保管條件保存。

②壽命與部件壽命基本相同。

補(bǔ)充說(shuō)明：浸滲工序要以實(shí)際情況而判斷設(shè)定。