其一、壓鑄產(chǎn)品做過浸滲后有什么好處

我國是一個(gè)生產(chǎn)有色鑄造的大國，過去對浸滲產(chǎn)品付之一炬，隨著外企的進(jìn)入，浸滲設(shè)備浸滲工藝正逐步被國人所認(rèn)知，特別在有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺點(diǎn)。這些微小的空洞，如果壁厚方向連通起來，鑄件在承受氣壓或液壓作用時(shí)會形成泄漏，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。通過浸滲工藝可解決鑄造在壓鑄件及粉末冶金，特別是機(jī)動車行業(yè)，如：調(diào)節(jié)器，化油器，自動變速箱殼體，機(jī)動車機(jī)體，缸蓋，曲軸箱，壓縮機(jī)殼體等在制造過程中產(chǎn)生的一系列不好問題。由于晶體收縮當(dāng)然能夠原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂紋，微孔浸滲給機(jī)器設(shè)備帶來隱患，即使于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零部件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆，電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

而壓鑄產(chǎn)品做過浸滲后有如下好處：

1、浸滲合格率以上，可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓力至零件爆破，使以往需要返工重新鑄造的比例降到零，綜合比較，大大降低了生產(chǎn)成本。

2、反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良，可密封1.5μm的微孔。

3、不影響產(chǎn)品表面精度，不腐蝕金屬。

4、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，可使加工速度，壽命大幅度延長。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長壽命，并使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。

6、它能使企業(yè)降低成本減少損失，對企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益有著至關(guān)重要的作用。

7、浸滲后的零件在機(jī)加工時(shí)，由于砂孔內(nèi)的熱固化體潤滑作用，可以用很高的速度進(jìn)行切削，而且的使用壽命延長了數(shù)十倍，降低了機(jī)加工的成本。

其二、鋁鑄件浸滲處理方法

鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺點(diǎn)，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過機(jī)械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來。

對有密封要求的發(fā)動機(jī)鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產(chǎn)生故障、縮短使用壽命。且這些缺點(diǎn)往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決發(fā)動機(jī)鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點(diǎn)可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施。

目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上。

浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。