{一}、浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑，與空氣接觸時，能保持穩(wěn)定的液態(tài)，當(dāng)通過抽真空、加壓等方式進入金屬工件上的微小孔隙，經(jīng)過表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體，從而起到密封、堵漏和補強作用。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中，由于混入雜質(zhì)、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強度，而且還影響對密閉性有要求的鑄件的成品質(zhì)量，特別是在壓力下對密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細(xì)現(xiàn)象等注入鑄件的細(xì)微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強鑄件的密封性能。相比于傳統(tǒng)的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時不需加熱，可在室外或露天環(huán)境下進行，因此對設(shè)備、工藝要求較低，同時節(jié)約能源，符合降低成本、節(jié)能減排要求。由于厭氧無機浸滲設(shè)備固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時不固化，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復(fù)雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時間，傳統(tǒng)上采用螺栓扭力法和提拉法測量固化時間，但由于其測量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運動，需要體系固化到程度才能產(chǎn)生明顯阻滯效果，且對測量終點的判斷程度上受到實驗者個人因素影響；界面運動導(dǎo)致的攪拌效果也使部分內(nèi)層膠液接觸到空氣，使固化過程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實際使用情況。使用電阻突變法測量固化時間過程中整個體系保持靜止，不存在界面運動導(dǎo)致的攪拌效果；同時電阻突變法操作簡單，實驗者個人因素產(chǎn)生誤差的影響較小，易于改進為自動化控制。
使用電化學(xué)方法研究反應(yīng)過程在膠勁劑尤其是電阻應(yīng)變片粘接用膠勁劑已有多例應(yīng)用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應(yīng)問題上未見報道。本文通過電阻突變法測量厭氧浸滲劑反應(yīng)時間，將所得結(jié)果與提拉法進行比較，在此基礎(chǔ)上研究厭氧浸滲劑固化影響因素，并利用綜合加權(quán)評分法進行配方。
{二}、超聲波清洗罐的設(shè)計
本工序設(shè)備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用超聲波清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設(shè)有保溫層，具有良好的性能。
設(shè)備整體設(shè)計為桶狀清洗罐，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃)，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有超聲波換能器。
換能器在工作過程中會形成連續(xù)的、作用范圍恒定的超聲波，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到超聲波區(qū)域時，則進行超聲波清洗，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程。
在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現(xiàn)兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現(xiàn)班前自動提前加熱。
浸滲劑工序的操作過程如下：
1)人工用電動葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內(nèi)；
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；
3)合上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內(nèi)；
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊出浸滲籃至下一工序。