一、浸滲設(shè)備的操作規(guī)范
浸滲設(shè)備是制造壓力，使浸滲劑進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，從而密封其微孔的成套設(shè)備。浸滲設(shè)備分類比較多，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作，這樣就會(huì)存在一些危險(xiǎn)。就給大家普及下關(guān)于浸滲設(shè)備的操作的規(guī)范。
1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。
2、操作時(shí)思想要集中，不得誤操作。
3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺(tái)。
4、操作時(shí)需穿帶防護(hù)手套、工作服。
5、在開(kāi)蓋、關(guān)蓋時(shí)，手和頭應(yīng)與每個(gè)罐保持的距離。
6、當(dāng)打開(kāi)任何一個(gè)氣攪拌閥時(shí)，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。
7、當(dāng)打開(kāi)烘干罐蓋時(shí)，需把電控開(kāi)關(guān)從自動(dòng)拔向手動(dòng)。
8、浸滲罐進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開(kāi)制冷機(jī)組。
二、浸滲設(shè)備浸滲工藝
解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。
在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲劑浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施，它是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被汽車、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高，性較好的浸滲方法。對(duì)提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
浸滲的推廣和使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單、、性（一次浸滲成功率以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本。在國(guó)內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車制造行業(yè)對(duì)含浸液（T88/T90）的需求增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)。