{一}、浸滲劑的物理性能
浸滲設(shè)備需具有良好的浸透性和粘附性，同時(shí)固化后還應(yīng)具備良好的耐介質(zhì)性以及與工件較接近的物理性能。很據(jù)基體材料，浸滲劑可分為和無機(jī)兩大類。
浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差，且價(jià)格較貴(目前與無機(jī)浸滲劑的價(jià)格比約為20X30；1)，工藝要求嚴(yán)格；無機(jī)浸滲劑(如硅酸鹽，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛，耐熱性高，但固化物含量低，固化收縮率大，性脆，和耐水性能差，為此需進(jìn)行改性處理。
目前生產(chǎn)上常用的浸滲劑有以下幾種：
(1)硅酸鹽無機(jī)浸滲劑，它是rJ硅酸鹽作主要原料，通過改性處理，并加入量的表面活性劑、固化劑、增韌劑、填料及分散劑等組成，是不燃、不爆的紅色粉末分散膠體溶液。具有表面張力小，粘度低，儲存穩(wěn)定，易清洗，易固化，使用時(shí)不需加熱和攪拌，浸滲，固化物耐水、耐壓、耐熱、耐化學(xué)溶液(強(qiáng)堿、氫氟酸除外)等特點(diǎn)，且價(jià)格較低。適用于各種金屬材料(鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、鋅合金、鎂合金等)、任何形狀、各種類型受壓(氣壓、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補(bǔ)，填補(bǔ)孔隙能力可達(dá)0.3mm。
TJ系列浸滲劑現(xiàn)有TJ-1和TJ-2等品種，分別適用于常溫和高溫(可達(dá)650℃)等不同要求的場合。
(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑。它是以丙烯酸醋為基料，添加引發(fā)劑、劑、表面活性劑和阻聚劑等組成。該浸滲劑的特點(diǎn)是在空氣中呈液態(tài)，不會凝固，而當(dāng)注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時(shí)，在常溫下即能自行固化成一種聚合的狀態(tài)，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧)。這種浸滲劑的粘度小，滲透性強(qiáng)，易于清洗，固化時(shí)收縮率小，具有良好的耐介質(zhì)性。其固化速度受化學(xué)因素、金屬基體和環(huán)境溫度等影響。為防止浸滲劑自然聚合，儲存和使用時(shí)須注意通風(fēng)并保持恒溫。時(shí)還可使用不同的添加劑專門“調(diào)配”，以便達(dá)到較佳的效果。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑，是一種單組份、升溫固化的浸滲劑。它含有多種單體樹脂，粘度較小，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化，固化后形成一種熱固性塑料。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運(yùn)輸、儲存、生產(chǎn)和監(jiān)控等方面的麻煩，它無需通風(fēng)、制冷，也不需要任何添加劑和固化劑以及復(fù)雜的設(shè)備，浸滲劑相對穩(wěn)定，隨時(shí)可用，特別適用于非連續(xù)生產(chǎn)的場合。
{二}、浸滲實(shí)例
鑄件在浸滲以前完成機(jī)械加工和干燥。只械加工后，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區(qū)域。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞，因?yàn)楫愇锟赡軙柚菇B過程的完成。浸滲劑的溫度一般為室溫。某發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鑄造缺陷部位如圖1所示，采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機(jī)打磨機(jī)體滲漏部位，使之平整。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區(qū)鋁屑等雜質(zhì)。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區(qū)。
(4)將右2缸漏水部位轉(zhuǎn)至水平線以上約15°的位置，裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機(jī)體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。
(6)裝右2缸氣缸蓋，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣，并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。