其一、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍

浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對鑄造零件孔隙、缺點(diǎn)和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預(yù)處理等方面。

1鑄件的浸滲

對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用。

例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、油缸、液壓閥、壓縮機(jī)等液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。

鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。

眾所周知，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到防腐蝕的作用。

除此之外，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準(zhǔn)備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。

2粉末冶金件的浸滲

粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料，經(jīng)過壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工序制成的各種類型的工件。

它具有制作成本低，適合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)其加工性能優(yōu)異，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上用的凸輪、氣門導(dǎo)管、襯套件、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些耐腐蝕及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。

粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個(gè)工件體積15%的細(xì)小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)，即便是高密度的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。

因此，液體在粉末冶金件中是不能進(jìn)行保存的。

粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙完全被浸滲劑填充而達(dá)到長久性密封的效果，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機(jī)殼體等。

此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會被吸進(jìn)孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有耐腐蝕性。

指出，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行，因?yàn)檫@時(shí)孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的，還沒有雜質(zhì)，浸滲設(shè)備容易完全填充整個(gè)孔隙網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制。

3電子器件的浸滲

浸滲技術(shù)可增加變壓器、電容器和電機(jī)等電器件的介電性能和絕緣性能。

例如電機(jī)的定子與殼體在進(jìn)行裝配后，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個(gè)單一的整體，微孔得以密封，并增加一定的強(qiáng)度和散熱效果，解決了電機(jī)由于振動(dòng)而降低的絕緣性能，同時(shí)浸滲后的電機(jī)在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機(jī)的可靠性和使用壽命。

4非金屬件的浸滲

非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的防水性能。

例如，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造，浸滲可使其得到的密封，從而可防止液體通過微細(xì)的加強(qiáng)纖維為通道而發(fā)生滲漏。

由上可知，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。

其二、浸滲劑使用注意事項(xiàng)

特別提示：不了解本品的化學(xué)特性有造成浸滲劑固化事故的危險(xiǎn)

問題1：

在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用，在重新開機(jī)時(shí)檢查制冷機(jī)是否正常。

未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉儲保管。

未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲存一年。

問題2：

空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長時(shí)間停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時(shí)間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經(jīng)過油水分離器，避免將大量水帶入膠液。）問題3：

用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生。

解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方承諾對浸滲劑實(shí)行三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機(jī)（廠方可提供），濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添。

問題4：

即使用于鋁合金等工件，長期使用也可能帶進(jìn)油水或其他雜質(zhì)，雜質(zhì)含量一定程度可能對膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品。

解決方法：

1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機(jī)則用400目。

2．約半年一次將膠液沉淀48小時(shí)然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪，這種方法也就是業(yè)內(nèi)說的清鍋底。

檢驗(yàn)方法：

約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中，較好在化工試劑店買一個(gè)恒溫水浴鍋方便做試驗(yàn)。如果10分鐘內(nèi)固化則合格，如有超過10﹪以上仍為液體則可補(bǔ)加少量劑，添加量0.2﹪以下，添加量不可過多，較好在廠方指導(dǎo)下添加。