[一]、熱固化甲基丙烯酸醋浸滲劑的基本
熱固化真空浸滲設(shè)備，一般是零件經(jīng)浸滲并洗凈表面后，在加熱的條件下使零件孔隙內(nèi)的浸滲劑液體聚合固化，加熱的溫度多在55一95℃之間，經(jīng)常使用的是約90獄例如可以在90℃熱水中進(jìn)行固化，由于較多種類零件的浸滲是使用90℃水固化的原因，有些資料也稱這類浸滲劑為熱水固化的浸滲劑，此外也有些零件或物品則需要在約90℃的空氣流(如烘箱)中固化的。
作為熱固化浸滲劑的基本組成，主要包括有不飽和單體(現(xiàn)討論主要是以甲基丙烯酸醋為主)、引發(fā)劑和阻聚劑，重要的組成中經(jīng)常還包括表面活性劑、鰲合劑、熒光劑、染料等等，此外鑒于不同的技術(shù)要求，還會(huì)加入其他的組成。
從原理來(lái)說，乳化劑也不是一種的組分，實(shí)際上也不是在所有浸滲劑中都是含有的，但為了使在浸滲過程中未固化的液態(tài)浸滲劑易于自乳化而被洗去，在不少的甲基丙烯酸醋浸滲劑配方中加入了乳化劑(表面活性劑)。常用非離子型和陰離子型乳化劑或其混合物?？梢詰?yīng)用的乳化劑品種有很多，特別是厭氧型固化浸滲劑所用的乳化劑，在文獻(xiàn)中已有較多的報(bào)導(dǎo)，由于厭氧固化或熱固化的甲基丙烯酸醋浸滲劑組成近似，所以關(guān)于厭氧型浸滲劑用乳化劑的介紹，也適合于熱固型作參考。例如石油磺酸醋類陰離子乳化劑和乙氧基化烷基酚類、乙氧基化線性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非離子型乳化劑都可以應(yīng)用。實(shí)際上，有較多的熱固甲基丙烯酸醋浸滲劑是采用非離子型乳化劑的。
根據(jù)上述的主要組成介紹，就大體可以組合出可能使用的浸滲劑配方，但是由于浸滲零件的技術(shù)要求、浸滲工藝甚至浸滲成本等等的要求與差異，在配方中的各組成物是有相當(dāng)多可選擇的變化，例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金屬(甚至是非金屬)種類與防銹性、浸滲工藝是用濕或干真空法和是否有加壓、浸滲后的零件在使用時(shí)的性能要求(例如耐熱性、耐介質(zhì)性、硬度和膨脹系數(shù)等等)的許多方面，實(shí)際都對(duì)配方和組成有不一樣的要求。
所以，希望研制出在各種場(chǎng)合都可通用而又能都很滿意的某一個(gè)浸滲劑配方就不容易，較方便和實(shí)際的方法，是有多種不同配方或組成的浸滲劑系列產(chǎn)品或者在浸滲操作中有多種工藝方法，以應(yīng)付不同的浸滲需求。
[二]、現(xiàn)有條件及技術(shù)要求
公司為了在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下建設(shè)的浸滲生產(chǎn)線即能夠滿足生產(chǎn)要求，有能夠具有經(jīng)濟(jì)性、性、性和符合人機(jī)工程學(xué)原理，我們先根據(jù)現(xiàn)有條件對(duì)浸滲工藝方案的設(shè)計(jì)進(jìn)行了相應(yīng)的規(guī)定。
浸滲劑浸滲技術(shù)要求：
(1).浸滲后零件氣密性實(shí)驗(yàn)在0.186-0.206MPa的壓力下一次浸滲合格率為90%以上，二次浸滲合格率在以上。
(2).浸滲后的工件的所有孔內(nèi)不允許有殘余的浸滲液。
(3).浸滲后定位清洗機(jī)清洗的缸體清潔度要求整體不大于20毫克。
(4).前處理后的工件要求清潔度整體不大于80毫克。
(5).浸滲液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。
5.平面布置：浸滲工藝生產(chǎn)線要求在長(zhǎng)39mx寬11米x高7.5米的空間排布。
機(jī)床布置時(shí)應(yīng)考慮機(jī)床附件等的合理擺放并考慮機(jī)床的維修空間。
6.其它要求：
(1).浸滲生產(chǎn)線建設(shè)滿足法律、法規(guī)要求，對(duì)有隱患的設(shè)備設(shè)有保護(hù)裝置。
(2).檢測(cè)設(shè)備的噪音值，噪音值<80分貝。
(3).設(shè)備參數(shù)可優(yōu)化調(diào)整，可采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，各個(gè)單體設(shè)備能夠自動(dòng)控制，還有單獨(dú)的控制盒(在單體設(shè)備適當(dāng)位置設(shè)置單獨(dú)控制盒)，用于單機(jī)設(shè)備操作。