{一}、浸滲技術(shù)的發(fā)展歷史
浸滲技術(shù)是利用浸滲設(shè)備在外部條件下滲入多孔性材料內(nèi)部，再經(jīng)過固化反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)填補(bǔ)材料內(nèi)部空隙缺點(diǎn)的目的，浸滲技術(shù)是隨著現(xiàn)代科技發(fā)展而隨之產(chǎn)生的一項(xiàng)，在木材的蝕、防蛀蟲、燒，冶金鑄造中的缺點(diǎn)封堵，粉末冶金件的、防蝕和密封，電器、電子元件的絕緣和等等被廣泛應(yīng)用。
近代，浸滲技術(shù)的應(yīng)用始于二十世紀(jì)三十年代。
在工業(yè)發(fā)達(dá)，浸滲技術(shù)被應(yīng)用于對鑄件缺點(diǎn)的堵漏工藝，當(dāng)時浸滲劑主要是無機(jī)硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內(nèi)循環(huán)的方式填充鑄件內(nèi)部空隙。
浸滲技術(shù)的進(jìn)步則開始于二十世紀(jì)五、六十年代，這時汽車工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)的發(fā)展，這時如何提高汽車發(fā)動機(jī)承壓鑄件的合格率，降低成本的問題急待解決，從而推動了浸滲技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。
浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用是開始于二十世紀(jì)七十年代，能源危機(jī)促使歐美等汽車產(chǎn)業(yè)向輕型化、小排量的方向發(fā)展，為減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料，甚至塑料材質(zhì)所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產(chǎn)生微孔，從而導(dǎo)致鑄造的零件受壓后產(chǎn)生滲漏的問題，同時，粉末冶金燒結(jié)件由于節(jié)省材料消耗和降低機(jī)械加工成本的特點(diǎn)在這一時期被廣泛應(yīng)用，但其在燒結(jié)過程中易產(chǎn)生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決，這樣就浸滲技術(shù)的需求及發(fā)展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進(jìn)，浸滲設(shè)備也同時向大型化、自動化方向發(fā)展，又進(jìn)一步推進(jìn)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
浸滲技術(shù)的應(yīng)用，推動了許多復(fù)雜零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計向輕型化、薄壁化發(fā)展。
現(xiàn)在浸滲技術(shù)已經(jīng)成為一些企業(yè)的一項(xiàng)設(shè)計手段和鑄件生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)過程。
目前浸滲技術(shù)在應(yīng)用范圍不斷的擴(kuò)大，已經(jīng)在汽車、船舶等主要工業(yè)部門被廣泛的應(yīng)用。
浸滲工藝方法也的發(fā)展，浸滲工藝已經(jīng)由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲。
目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認(rèn)為效率較高、性較好的浸滲方法。
浸滲技術(shù)在提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本等方面有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
{二}、鑄件為什么要進(jìn)行浸滲處理
浸滲劑浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
將鑄件進(jìn)行浸滲處理，產(chǎn)品質(zhì)量將得以，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨。浸滲加工的費(fèi)用僅僅只是重熔、重鑄及其它費(fèi)用的很小一部分，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費(fèi)的能源和時間，而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的，即使當(dāng)初的壓力測試合格的話，也有可能因?yàn)楹罄m(xù)的機(jī)加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕，都有可能引起泄漏，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性。
另一方面，實(shí)施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能預(yù)防的發(fā)生，可能在電鍍完成時是的成品，可是也許在一段時間之后，當(dāng)產(chǎn)品交付到客戶手中時，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象，產(chǎn)品將變成次品。這些都是非?，F(xiàn)實(shí)的情況。通常鑄件需要機(jī)加工而后使用，當(dāng)對鑄件進(jìn)行機(jī)加工時，機(jī)加工通?？赡軙蜷_內(nèi)部孔隙，有時也因?yàn)闄C(jī)加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通，這樣的微孔需要進(jìn)行浸滲加工，所以通常在機(jī)加工后進(jìn)行浸滲處理攪拌機(jī)乳化機(jī)自動旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)?；诣T鐵、有色金屬材料、鋁鎂合金、燒結(jié)部件、釬焊/焊接組件等等都可以進(jìn)行浸滲設(shè)備處理。
浸滲設(shè)備浸滲劑包括無機(jī)和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸透性強(qiáng)、、處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等。