<一>、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對鑄造零件孔隙、缺點(diǎn)和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預(yù)處理等方面。
1鑄件的浸滲
對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用。
例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵、油缸、液壓閥、壓縮機(jī)等液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。
眾所周知，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到蝕的作用。
除此之外，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準(zhǔn)備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。
2粉末冶金件的浸滲
粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料，經(jīng)過壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工序制成的各種類型的工件。
它具有制作成本低，適合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)其加工性能優(yōu)異，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上用的凸輪、氣門導(dǎo)管、襯套件、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些蝕及零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個(gè)工件體積15%的細(xì)小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)，即便是的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。
因此，液體在粉末冶金件中是不能進(jìn)行保存的。
粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封的效果，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機(jī)殼體等。
此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會(huì)被吸進(jìn)孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有蝕性。
指出，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行，因?yàn)檫@時(shí)孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的，還沒有雜質(zhì)，浸滲設(shè)備容易填充整個(gè)孔隙網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制。
3電子器件的浸滲
浸滲技術(shù)可增加變壓器、電容器和電機(jī)等電器件的介電性能和絕緣性能。
例如電機(jī)的定子與殼體在進(jìn)行裝配后，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個(gè)單一的整體，微孔得以密封，并增加的強(qiáng)度和散熱效果，解決了電機(jī)由于振動(dòng)而降低的絕緣性能，同時(shí)浸滲后的電機(jī)在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機(jī)的性和使用壽命。
4非金屬件的浸滲
非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的性能。
例如，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細(xì)的加強(qiáng)纖維為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。
<二>、真空加壓浸滲
1真空加壓浸滲工藝
浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類型、浸滲劑種類、鑄件缺點(diǎn)位置和狀態(tài)不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進(jìn)液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。
2真空壓力浸滲的影響因素
真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強(qiáng)；孔越小，毛細(xì)作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補(bǔ)效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高，微孔內(nèi)的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高、保壓時(shí)間越長，浸滲液滲入鑄件微孔缺點(diǎn)越深。另外，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補(bǔ)，反之效果越差，因?yàn)榱慵谠奖。z液在未固化前就會(huì)從零件中流出，或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個(gè)非常重要的因素。
3真空壓力浸滲裝置
浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個(gè)重要標(biāo)志，其質(zhì)量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實(shí)施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐、清洗罐、干燥機(jī)、冷卻臺(tái)、浸滲罐、電控柜、脫液機(jī)、清洗槽、脫水機(jī)、固化罐、清洗罐、干燥機(jī)、儲(chǔ)液罐、真空泵，輔助設(shè)備有工作臺(tái)、梯子、吊車架、護(hù)攔、水泵、液壓站、制冷機(jī)組、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、電動(dòng)葫蘆、裝料筐、吊具等。
脫脂罐是對被浸滲的工件進(jìn)行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。
其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
干燥機(jī)是將清洗后的工件進(jìn)行干燥處理，提高浸滲效果。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設(shè)備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設(shè)有觀察孔、壓力表及液位計(jì)。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，罐的密封性。
脫液冰)機(jī)是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機(jī)通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。
固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)堵漏的目的。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。