【一】、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲設備刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內，工件內腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需加壓設備。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設備的主罐，是完成浸滲工藝的關鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內，抽真空，使罐內造成負壓，目的是抽凈罐內和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機，向真空罐3內加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐，提出吊籃。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲，且適于處理各種形狀和各種材質的工件，尤其適于處理帶有細小氣孔的鑄件和粉末冶金件。
【二】、浸滲后處理
浸滲后處理是去除殘膠，浸滲后合格率及缸體清潔度的一個重要環(huán)節(jié)。
1離心甩干
浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內都會有量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進行回收，所以單獨的設立了離心甩干。
其工作過程是采用旋轉電機運行，變頻器控制。
對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉進行甩干。
并且轉速可調，甩干時間也可自行調節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進行上、下往復運動，清洗罐底部設有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。
3定位清洗機
本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗，清洗工件所有孔內、各型腔，使得清洗后的工件內腔及表面浸滲液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是對進入工件缺點內部的浸滲液進行加熱處理，使其固化，相應的強度和性能。
本工序是使用電加熱器對水進行加熱，達到86-95 0C可調，固化過程中水溫自動保持恒定。
固化容器內設有熱水循環(huán)泵以水的上下溫度一致均勻。
在固化時間上要嚴格，固化時間需要設置一個合理的工藝參數(shù)，否則可能導致試漏合格率急劇下降。
這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。
浸滲后的較終檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。
本工藝方案采用了兩臺設備分別對工件的水路、油路進行試漏，浸滲劑在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進行執(zhí)行。
檢驗工序對于整條浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應出工件的浸滲效果如何。