(一)、五金浸滲工藝解析
　　　　有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產(chǎn)生氣孔，縮孔和疏松等缺點。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產(chǎn)品報廢。浸滲設(shè)備浸滲工藝是解決上述難題的行之的方法。
　　適用于：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發(fā)動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、動力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂、燃油泵、氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。
　　浸滲相關(guān)：
　?、虐蚜慵湃虢B罐中。
　?、普婵仗幚恚洪_動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鐘。
　　⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內(nèi)，膠液的數(shù)量應(yīng)以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。
　?、热缬校_啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘。浸滲后打開空閥卸壓。
　　要及時清洗掉產(chǎn)品表面的浸滲液。時間長了就會凝集在表面。浸滲對于鋁壓鑄件中的氣孔很果，我們就在買了一套設(shè)備使用，基本上可以避免我們鋁壓鑄產(chǎn)品中的漏氣現(xiàn)象，因我們的產(chǎn)品是用在高氣壓的場合，一點也不能漏氣。這個設(shè)備有買的，倒是浸滲液是易耗品，就像墨水和打印機的關(guān)系。如果對產(chǎn)品質(zhì)量要求高的話，還是有的。一般不是用在高氣壓的場合，也沒有這個，只要在壓鑄機上動動腦筋，搞好一點就行了。
(二)、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對鑄造零件孔隙、缺點和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預(yù)處理等方面。
1鑄件的浸滲
對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用。
例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、油缸、液壓閥、壓縮機等液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量。
眾所周知，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到蝕的作用。
除此之外，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。
2粉末冶金件的浸滲
粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料，經(jīng)過壓制成型、高溫燒結(jié)等工序制成的各種類型的工件。
它具有制作成本低，適合大批量生產(chǎn)的特點，同時其加工性能優(yōu)異，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛。
汽車發(fā)動機上用的凸輪、氣門導管、襯套件、齒輪、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些蝕及零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造。
粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個工件體積15%的細小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)，即便是的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。
因此，液體在粉末冶金件中是不能進行保存的。
粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達到性密封的效果，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會被吸進孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有蝕性。
指出，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進行，因為這時孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的，還沒有雜質(zhì)，浸滲劑容易填充整個孔隙網(wǎng)絡(luò)，同時浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制。
3電子器件的浸滲
浸滲技術(shù)可增加變壓器、電容器和電機等電器件的介電性能和絕緣性能。
例如電機的定子與殼體在進行裝配后，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個單一的整體，微孔得以密封，并增加的強度和散熱效果，解決了電機由于振動而降低的絕緣性能，同時浸滲后的電機在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機的性和使用壽命。
4非金屬件的浸滲
非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的性能。
例如，大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知，浸滲技術(shù)在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍。