(一)、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件

浸滲設(shè)備浸滲加工看似簡單，其實內(nèi)涵極為豐富。浸滲加工是一個系統(tǒng)工程，任何一個工藝條件發(fā)生改變，都會對其它條件造成影響。任何環(huán)節(jié)，任何細(xì)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中，如果一時疏忽，一處疏忽，會造成大量的廢品，后果嚴(yán)重。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的。

浸滲加工做的時間長了以后，會發(fā)現(xiàn)這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的，就是創(chuàng)造條件，工藝條件具備，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，實現(xiàn)生產(chǎn)的和的成品率，并沒有什么難的?！痹捰终f回來，難就難在許多廠家，對準(zhǔn)備和創(chuàng)造條件不認(rèn)真，存有僥幸心理，差不多心理，壓縮投資省點錢的心理，這些是老板的心理；在操作做熟了以后，總也沒出問題，又會產(chǎn)生浸滲加工不過如此，沒有搞的那么麻煩，有了怕麻煩的心理，就產(chǎn)生了“省點事”的心理，這些是操作者的心理。如果，老板有了省點錢的心理，工人有了“省點事”的心理，這兩個“省點”心里，就會導(dǎo)致“廢點”或“廢一批”。所以，在談質(zhì)量管理時，先要糾正的，就是“省點”的心理。

(二)、浸滲技術(shù)的分類

在汽車制造業(yè)中很多閥類、泵類、發(fā)動機的殼體等都采用鋅、鋁合金壓鑄而成。由于在成型過程中不易控制均勻冷卻速度，合金中雜質(zhì)的影響，模具及設(shè)備等多方面的原因，會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔、組織疏松等缺陷，該缺陷用肉眼很難發(fā)現(xiàn)。缺陷的存在將導(dǎo)致被密封的介質(zhì)滲漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品質(zhì)量難以。為了解決鑄件廢品率高的問題，目前采用“浸滲技術(shù)”進行補救。此技術(shù)的應(yīng)用使鑄件的合格率達(dá)到90%以上。

20世紀(jì)70年代我國開始引進浸滲技術(shù)，80年代以后浸滲技術(shù)的經(jīng)濟效益上引起人們越來越多的關(guān)注，近20年來浸滲技術(shù)在我國發(fā)展很快，研制出了多種類型浸滲劑，已取得良好的經(jīng)濟效果。

1按鑄造件浸入情況分

浸滲根據(jù)鑄件浸入浸滲劑的情況不同，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法。①局部浸滲。局部浸滲是對已知特定部位滲漏的工件進行局部浸滲處理，使浸滲劑進入致漏孔隙中使之封閉，從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有浸涂、刷涂、注射及局部加壓等方法；②整體浸滲法。整體浸滲法是對未知滲漏部位的工件，將工件整體浸入浸滲液中，對致漏孔隙進行浸滲封閉從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有常壓、內(nèi)壓、真空、加壓、真空加壓等方法。

2常用浸滲劑

浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果。浸滲劑按化學(xué)屬性不同分為兩種：①無機浸滲劑。常用無機浸滲劑是以硅酸鈉格稱水玻璃)為主原料，添加多種無機金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑、增韌劑、填料等組成。優(yōu)點是耐水、耐油、耐溫500以上，廉。缺點是粘度高，浸潤性差，浸滲效率不高，在常溫下固化時間長，干燥后材料脆易脫落；②浸滲劑。一種類型是仄氧自固型浸滲劑，其特點具有自固能力，清洗比較容易，可生物降解保護環(huán)境、浸滲率高。另一種類型是熱水固化型浸滲劑，其特點耐壓、耐水、耐油、耐溶劑及化學(xué)介質(zhì)，性能優(yōu)良，浸滲性高，水洗性好。