<一>、使用浸滲設(shè)備的目的
浸滲設(shè)備是由幾種無機(jī)物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。分為無機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
浸滲技術(shù)是將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過自然、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。在各行各業(yè)中，浸滲技術(shù)都有所應(yīng)用。
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道 的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的。
浸滲劑設(shè)備的發(fā)展勢(shì)頭良好，它是擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)量的一個(gè)過程，而且做為加工企業(yè)，鑄件的品質(zhì)是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展的，使用的設(shè)備和工藝才能和創(chuàng)造出產(chǎn)品，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
浸滲設(shè)備的出現(xiàn)給我們的工作帶來了很多的方便，可以說是立下了汗馬功勞，為了讓浸滲設(shè)備 的服務(wù)與我們，我們?cè)谄綍r(shí)也要好好的保養(yǎng)浸滲設(shè)備。那么具體保養(yǎng)步驟有哪些呢？下面就讓我們浸滲設(shè)備公司來為大家詳細(xì)的介紹一下吧。
1、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開，日夜不能關(guān)閉。
2、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)打開。
3、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液 野沒制冷盤管。
4、真空泵油用2個(gè)月后換，以后每3個(gè)月?lián)Q一次。
5、整套設(shè)備 使用清潔的壓縮空氣。
6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水 定期 換。
7、制冷空調(diào)每年使用時(shí) 查驗(yàn)一次。
8、浸滲罐密封圈常年有一根備用。
9、汽缸定期加潤(rùn)滑油。
10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。
11、熱水固化罐重新加水后 把PH值調(diào)整到5左右。
12、每天工作前打開隔離罐底的閥門，排放廢液10分鐘關(guān)閉。
從市場(chǎng)環(huán)境要求來看，浸滲劑設(shè)備這種環(huán)保概念的產(chǎn)品，正著企業(yè)走向 的生產(chǎn)方式，企業(yè)的環(huán)保意識(shí)也隨著社會(huì)的發(fā)展發(fā)生著變化，要想適應(yīng)整個(gè)行業(yè)的前進(jìn)方向，不但要在管理模式上進(jìn)行，對(duì)于設(shè)備的選用也應(yīng)該適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的主流，企業(yè)污染的問題在 幾年來非常嚴(yán)重，所以要想提升企業(yè)的形象，在環(huán)保設(shè)備上的采用也是非常關(guān)鍵的。
<二>、浸滲實(shí)例
鑄件在浸滲以前完成機(jī)械加工和干燥。只械加工后，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區(qū)域。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞，因?yàn)楫愇锟赡軙?huì)阻止浸滲過程的完成。浸滲劑的溫度一般為室溫。某發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體鑄造缺點(diǎn)部位如圖1所示，采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機(jī)打磨機(jī)體滲漏部位，使之平整。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區(qū)鋁屑等雜質(zhì)。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區(qū)。
(4)將右2缸漏水部位轉(zhuǎn)至水平線以上約15°的位置，裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機(jī)體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級(jí))。
(6)裝右2缸氣缸蓋，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣，并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。