其一、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類型、浸滲設(shè)備種類、鑄件缺陷位置和狀態(tài)不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過(guò)程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進(jìn)液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強(qiáng)；孔越小，毛細(xì)作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補(bǔ)效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高，微孔內(nèi)的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高、保壓時(shí)間越長(zhǎng)，浸滲液滲入鑄件微孔缺陷越深。另外，零件的幾何形狀對(duì)浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補(bǔ)，反之效果越差，因?yàn)榱慵谠奖?，膠液在未固化前就會(huì)從零件中流出，或在清洗過(guò)程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個(gè)非常重要的因素。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個(gè)重要標(biāo)志，其質(zhì)量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實(shí)施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐、清洗罐、干燥機(jī)、冷卻臺(tái)、浸滲罐、電控柜、脫液機(jī)、清洗槽、脫水機(jī)、固化罐、清洗罐、干燥機(jī)、儲(chǔ)液罐、真空泵，輔助設(shè)備有工作臺(tái)、梯子、吊車架、護(hù)攔、水泵、液壓站、制冷機(jī)組、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、電動(dòng)葫蘆、裝料筐、吊具等。

脫脂罐是對(duì)被浸滲的工件進(jìn)行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。

其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。

干燥機(jī)是將清洗后的工件進(jìn)行干燥處理，提高浸滲效果。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設(shè)備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設(shè)有觀察孔、壓力表及液位計(jì)。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，罐的密封性。

脫液冰)機(jī)是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機(jī)通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)堵漏的目的。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。

其二、鋁鑄件浸滲處理方法

鋁鑄件在鑄造成形過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來(lái)。

對(duì)有密封要求的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會(huì)產(chǎn)生故障、縮短使用壽命。且這些缺陷往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件廢品率高的問(wèn)題，挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施。

目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲設(shè)備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過(guò)固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上。

浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。