浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中，硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)，多用于金屬鑄造的缺陷、木材的、電子電器的和絕緣中。說起浸滲技術(shù)，也有   的歷史了，它   初是用于飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的針孔微孔，視針孔的不同特性，可能會導(dǎo)致部件的內(nèi)部發(fā)生泄漏，例如零部件殼體內(nèi)部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發(fā)生泄漏。此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損壞，所以機械部件需要進行浸滲處理，而浸滲劑也由此出現(xiàn)了。

現(xiàn)在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調(diào)等家用電器，水泵、管件等五金行業(yè)都了廣泛的應(yīng)用。浸滲劑在提   、降低生產(chǎn)成本方面起到了關(guān)鍵作用，已經(jīng)成為了一道非常重要的生產(chǎn)工序。在電鍍或噴漆也應(yīng)用到了浸滲劑，其可以提高電鍍以及噴漆品質(zhì)，表面   光潔不會產(chǎn)生斑點、起泡，并可延長零件壽命。

真空壓力浸滲設(shè)備通過真空和壓力使其配套使用的浸滲液進入鑄件或粉末冶金件微孔內(nèi)部，通過熱固化反應(yīng)形成固體填充微孔，達到密封的目的。

在鑄造件、壓鑄件、粉末冶金件中，存在著眼睛看不到的微孔。這是由于在鑄造時，材料內(nèi)部產(chǎn)生氫氣、空氣，在壓力下四溢形成了很多微孔，視微孔的不同特性，可能有5%-10%會發(fā)生泄漏。如將其回爐重新制造，會造成巨大的浪費，因此，“浸滲處理”的意義不僅在于，也是一道非常重要的制造工序。

 通過浸滲加工，被加工處理了的產(chǎn)品可以賦予其許多特性。

1、賦予耐氣密性；

2、賦予性；

3、表面處理的預(yù)處理；

4、提高切削加工性能；

5、提高物理強度；

6、增加絕緣電阻；

7、降低成本。

可將從前理掉的不合格的產(chǎn)品處或經(jīng)過重新鑄造的產(chǎn)品通過浸滲加工，使它們何以成為合格的產(chǎn)品來使用，這樣，可以大幅度節(jié)約生產(chǎn)的成本。另外，從鑄造時所產(chǎn)生的費用有鑄造費用、人工費用、加工費用、管理費用等都節(jié)省了，降低了總成本的費用，為企業(yè)帶來   大的價值。

浸滲劑在使用有著一套   規(guī)程，這對于浸滲劑工作人員來講是   要會的，每個浸滲劑公司對于員工也是需要做好的   教育的。這些教程應(yīng)當包括以下的這些內(nèi)容。

1、嚴格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。

2、操作時思想要集中，不得誤操作。

3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺。

4、操作時需穿帶防護手套、工作服。

5、在開蓋、關(guān)蓋時，手和頭應(yīng)與每個罐保持   的距離。

6、當打開任何一個氣攪拌閥時，應(yīng)從小到大緩慢進行。

7、當打開烘干罐蓋時，需把電控開關(guān)從自動拔向手動。       

8、浸滲罐進行工作時，應(yīng)關(guān)閉制冷機。當停止工作且環(huán)境溫度 ，在25℃以上應(yīng)打開制冷機組。

總而言之，我們在使用浸滲劑的時候需要好好的學(xué)習一下。這樣才能夠進行   的生產(chǎn)。