[一]、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類型、浸滲設(shè)備種類、鑄件缺點位置和狀態(tài)不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強；孔越小，毛細作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高，微孔內(nèi)的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高、保壓時間越長，浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深。另外，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補，反之效果越差，因為零件壁越薄，膠液在未固化前就會從零件中流出，或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個重要標(biāo)志，其質(zhì)量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐、清洗罐、干燥機、冷卻臺、浸滲罐、電控柜、脫液機、清洗槽、脫水機、固化罐、清洗罐、干燥機、儲液罐、真空泵，輔助設(shè)備有工作臺、梯子、吊車架、護攔、水泵、液壓站、制冷機組、空壓機、儲氣罐、、裝料筐、吊具等。

脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。

其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理，提高浸滲效果。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設(shè)備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，保證罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設(shè)有觀察孔、壓力表及液位計。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，保證罐的密封性。

脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，蓋的啟閉采用氣動控制。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實現(xiàn)堵漏的目的。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

[二]、浸滲工藝方案設(shè)計

浸滲劑浸滲技術(shù)其工藝流程主要有四個部分，一是浸滲前處理，二是浸滲，三是浸滲后處理，四是氣密性檢驗。

為了能夠滿足公司的現(xiàn)場條件及相關(guān)技術(shù)要求，我們針對浸滲工藝的四個部分?jǐn)M定了如下的設(shè)計方案：

1、浸滲前處理

為了的提高浸滲合格率，先克服長期以來行業(yè)中普遍存在的一種不正?，F(xiàn)象，對浸滲前處理的忽視，或者是沒有認(rèn)識到浸滲前處理的重要性，如在前處理上僅僅簡單地作一些脫脂洗滌、烘干處理，經(jīng)過實踐證明，這種簡單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣，這樣是遠遠不能滿足現(xiàn)有浸滲劑長周期使用技術(shù)條件的，通常表現(xiàn)為使用一段時間后出現(xiàn)合格率降低、浸滲劑無法使用的情況，嚴(yán)重則報廢浸滲劑，產(chǎn)生這一問題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺點中的微量水分沒有完全去除而造成的。

2、定位清洗

零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內(nèi)會殘留一定量的加工金屬屑，這些金屬屑如不清洗干凈進入到浸滲液中，金屬離子將與浸滲液產(chǎn)生反應(yīng)使得浸滲液變質(zhì)，影響使用壽命。

為了做好浸滲零件的前處理工作，確保零件的整體清潔度，零件在清洗過程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準(zhǔn)，在設(shè)計清洗流程中要求清洗機對較深的盲孔單獨設(shè)立噴嘴，采用高壓定點定位清洗，保證各個盲孔的清洗效果。

另外在清洗工件時還采用浪涌清洗，保證工件表面和型腔內(nèi)的殘余金屬屑和雜質(zhì)被清洗干凈。