[一]、熱固化甲基丙烯酸醋浸滲劑的基本
熱固化真空無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備，一般是零件經(jīng)浸滲并洗凈表面后，在加熱的條件下使零件孔隙內(nèi)的浸滲劑液體聚合固化，加熱的溫度多在55一95℃之間，經(jīng)常使用的是約90獄例如可以在90℃熱水中進(jìn)行固化，由于較多種類零件的浸滲是使用90℃水固化的原因，有些資料也稱這類浸滲劑為熱水固化的浸滲劑，此外也有些零件或物品則需要在約90℃的空氣流(如烘箱)中固化的。
作為熱固化浸滲劑的基本組成，主要包括有不飽和單體(現(xiàn)討論主要是以甲基丙烯酸醋為主)、引發(fā)劑和阻聚劑，重要的組成中經(jīng)常還包括表面活性劑、鰲合劑、熒光劑、染料等等，此外鑒于不同的技術(shù)要求，還會(huì)加入其他的組成。
從原理來(lái)說(shuō)，乳化劑也不是一種的組分，實(shí)際上也不是在所有浸滲劑中都是含有的，但為了使在浸滲過(guò)程中未固化的液態(tài)浸滲劑易于自乳化而被洗去，在不少的甲基丙烯酸醋浸滲劑配方中加入了乳化劑(表面活性劑)。常用非離子型和陰離子型乳化劑或其混合物。可以應(yīng)用的乳化劑品種有很多，特別是厭氧型固化浸滲劑所用的乳化劑，在文獻(xiàn)中已有較多的報(bào)導(dǎo)，由于厭氧固化或熱固化的甲基丙烯酸醋浸滲劑組成近似，所以關(guān)于厭氧型浸滲劑用乳化劑的介紹，也適合于熱固型作參考。例如石油磺酸醋類陰離子乳化劑和乙氧基化烷基酚類、乙氧基化線性脂肪醇或乙氧基化多元醇等非離子型乳化劑都可以應(yīng)用。實(shí)際上，有較多的熱固甲基丙烯酸醋浸滲劑是采用非離子型乳化劑的。
根據(jù)上述的主要組成介紹，就大體可以組合出可能使用的浸滲劑配方，但是由于浸滲零件的技術(shù)要求、浸滲工藝甚至浸滲成本等等的要求與差異，在配方中的各組成物是有相當(dāng)多可選擇的變化，例如可水洗性、零件的孔隙大小、密封效果、零件金屬(甚至是非金屬)種類與防銹性、浸滲工藝是用濕或干真空法和是否有加壓、浸滲后的零件在使用時(shí)的性能要求(例如耐熱性、耐介質(zhì)性、硬度和膨脹系數(shù)等等)的許多方面，實(shí)際都對(duì)配方和組成有不一樣的要求。
所以，希望研制出在各種場(chǎng)合都可通用而又能都很滿意的某一個(gè)浸滲劑配方就不容易，較方便和實(shí)際的方法，是有多種不同配方或組成的浸滲劑系列產(chǎn)品或者在浸滲操作中有多種工藝方法，以應(yīng)付不同的浸滲需求。
[二]、浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)
本工序清洗機(jī)由機(jī)床主體、輔助水箱、清洗裝置、自動(dòng)封門(mén)裝置、滾筒過(guò)濾自動(dòng)排屑裝置、布袋過(guò)濾器、液位控制裝置、電加熱裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、霧氣冷凝裝置、電氣系統(tǒng)等組成。
浸滲設(shè)備操作流程是由人工上料、操作者按動(dòng)“雙手啟動(dòng)”按鈕、清洗機(jī)自動(dòng)封門(mén)、整機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始對(duì)缸體各個(gè)表面的所有孔系進(jìn)行定點(diǎn)定位清洗、同時(shí)，輔以回轉(zhuǎn)鼓輪正負(fù)270旋轉(zhuǎn)，缸體各表面都充分清洗，清洗完畢，回轉(zhuǎn)鼓輪再旋轉(zhuǎn)270度進(jìn)行倒水，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉、升降清洗裝置上升、封門(mén)打開(kāi)、人工拉出工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
在整個(gè)清洗工作過(guò)程中主要對(duì)缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進(jìn)行定點(diǎn)清洗，同時(shí)，在清洗的過(guò)程中，鼓輪間歇性的回轉(zhuǎn)，以使各螺紋孔內(nèi)的臟水不斷的換新水，提高了清洗效果。
本機(jī)床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調(diào)。
為了提高清洗液潔凈度，清洗效果，本機(jī)床設(shè)置了清洗液二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。
過(guò)濾為回轉(zhuǎn)滾筒過(guò)濾系統(tǒng)(過(guò)濾精度50~100μm，此過(guò)濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質(zhì)分離出來(lái)，由刮板排屑裝置自動(dòng)排除。
回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)反沖裝置，可以過(guò)濾滾筒在工作過(guò)程中免于維護(hù)，二級(jí)過(guò)濾采用布袋過(guò)濾器，過(guò)濾精度50μm。