一、浸滲設(shè)備浸滲工藝流程

浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的。

目前，浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體、壓縮機(jī)殼體 、五金、衛(wèi)浴鑄件、塑料制品等等?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點(diǎn)。

二、浸滲劑加工掌握技術(shù)要領(lǐng)

浸滲劑在工業(yè)生產(chǎn)中，不同工藝的分類，在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面會(huì)有很大的差別，而浸滲加工作為一個(gè)技術(shù)性要求較高的工藝，已經(jīng)成為越來越多技術(shù)服務(wù)形式加工行業(yè)。為不同的客戶提供技術(shù)服務(wù)，就成為非常普遍的做法，而且在保證加工質(zhì)量方面，這種加工基礎(chǔ)的服務(wù)目標(biāo)，以技術(shù)支持的服務(wù)方式，讓的標(biāo)準(zhǔn)可以容易達(dá)到，不僅服務(wù)的效果，而且保證服務(wù)質(zhì)量，就有了可靠的基礎(chǔ)。

為實(shí)踐的加工技術(shù)應(yīng)用提供可靠的選擇機(jī)會(huì)，目前在管理與服務(wù)實(shí)踐中，浸滲加工以技術(shù)作為支撐，是實(shí)現(xiàn)好的加工服務(wù)保證的關(guān)鍵。那么結(jié)合客戶的需要提供的服務(wù)，這是目前的浸滲加工技術(shù)保證較重要的條件。有技術(shù)的條件保證，掌握操作的要領(lǐng)，提供的支持與服務(wù)，已經(jīng)成為讓加工有好可靠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵與要點(diǎn)，是符合發(fā)展需要較適合的選擇。

通過的加工生產(chǎn)的形式，確保可以實(shí)現(xiàn)的浸滲加工效果，技術(shù)是前提，服務(wù)的形式是要點(diǎn)，加工質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)條件就是要點(diǎn)。要結(jié)合浸滲的技術(shù)強(qiáng)項(xiàng)，為廣大客戶提供可靠的應(yīng)用保證，這種的服務(wù)體現(xiàn)，對(duì)于廣大的客戶追求的，就有了很好的基礎(chǔ)。以的浸滲技術(shù)支持為基礎(chǔ)，讓人們可以放心的達(dá)到加工產(chǎn)品的保證目標(biāo)，就是實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)較基本形式。