<一>、浸滲工藝流程和浸滲方法

1用無(wú)機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑浸滲

采用無(wú)機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲設(shè)備浸滲的工藝流程。

工藝步驟：加工裝配好閥門，封閉閥門2端法蘭，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，向閥門體腔注入模數(shù)為1.5~2.0的無(wú)機(jī)硅酸鈉(水玻璃)浸滲劑，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4一0.6MPa保持壓力15min后，將閥門體腔卸壓至零(恢復(fù)到常壓)，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲(chǔ)罐，向閥門體腔內(nèi)吹入二碳?xì)怏w(3~5min)可使浸滲劑固化，從而大大縮短浸滲時(shí)間(或常溫下將浸滲過(guò)的閥門放置20~26h，讓浸滲劑自然固化)，打開閥門，清理粘結(jié)在閥門體腔及銅合金密封圈表面的浸滲劑固化后的殘余物(殘余物有一定的粘結(jié)力和強(qiáng)度，需要借助工具清理)，浸滲完成。按閥門壓力試驗(yàn)要求對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如還有因材料微空引起的滲漏，可以重復(fù)上述浸滲過(guò)程，直至閥門壓力試驗(yàn)合格。

2用有機(jī)甲基丙烯酸脂浸滲劑浸滲

工藝步驟：加工裝配好閥門，用除脂劑對(duì)閥門體腔及銅合金密封圈進(jìn)行除脂處理，對(duì)除脂后的閥門體腔及銅合金密封圈用清水沖洗2~3min，用空壓機(jī)吹干閥門體腔及銅合金密封圈表面的水，封閉閥門兩端法蘭，微開啟閥門密封面(閘板密封圈不接觸閥座密封面)，用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min向閥門體腔注入有機(jī)甲基丙烯酸脂浸滲劑，注入的浸滲劑液面高于密封圈上沿即可，關(guān)閉浸滲劑輸入閥，再用真空泵將閥門體腔抽真空(-0.1MPa)并保壓15min左右，將閥門體腔恢復(fù)常壓至零位，用空壓機(jī)給閥門體腔加壓0.4~0.6MPa保持壓力15min后，再將閥門體腔卸壓至零位，回收閥門體腔內(nèi)浸滲劑放入浸滲劑儲(chǔ)罐，打開閥門，用清水沖洗閥門體腔及銅合金密封圈表面3~5min給閥門體腔注入90℃~95℃的熱水并保持20min進(jìn)行固化，或?qū)㈦姛岽碉L(fēng)機(jī)固定在一個(gè)能移動(dòng)的小支架上，對(duì)銅密封圈(浸滲表面)加熱(90℃~95℃，450W電熱吹風(fēng)機(jī)口距工件表面250~270mm)30min進(jìn)行浸滲固化，浸滲完成。按閥門壓力試驗(yàn)要求對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

<二>、清洗

為了使工件表面無(wú)油污，達(dá)到清潔目的，浸滲劑本方案采用了清洗工藝。

這里為什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高，大于20000Hz，同時(shí)的波長(zhǎng)短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強(qiáng)。

的力量很大，在液體中會(huì)產(chǎn)生空化作用、直進(jìn)流作用及加作用，利用的力量對(duì)液體和污物產(chǎn)生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。

的空化作用是利用以大于每秒兩萬(wàn)次的高頻變換方式所產(chǎn)生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進(jìn)行透射。

在減壓力作用時(shí)，液體中會(huì)產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到清洗目的。

在液體中沿著聲波的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為的直進(jìn)流。

肉眼所能夠看到的液體直進(jìn)流是垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生地流動(dòng)，流速大約為10cm/s。

通過(guò)此直進(jìn)流運(yùn)動(dòng)使被清洗物表面的微油污垢被充分?jǐn)嚢瑁酃副砻娴那逑匆阂矔?huì)產(chǎn)生對(duì)流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，溶解的，對(duì)污物的清洗起著很大的作用。

液體粒子運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生加，對(duì)于頻率較高的清洗機(jī)，空化作用就顯得不很顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產(chǎn)生的加對(duì)污物產(chǎn)生撞擊的撞擊作用實(shí)現(xiàn)清洗。

同時(shí)為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進(jìn)行旋轉(zhuǎn)甩干工藝。