(一)、熱固化浸滲劑中某些組成的研究與發(fā)展
涉及浸滲設(shè)備組成研究的文獻(xiàn)相當(dāng)不少，以下僅就關(guān)于熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑組成方面研究的部分報(bào)導(dǎo)進(jìn)行簡(jiǎn)介。
1易洗性浸滲劑
金屬零件經(jīng)用浸滲劑浸滲，需要將其表面上的浸滲劑液體除掉干凈以后，才進(jìn)行固化，使用自乳化方法或者使用易(混)溶水的單體的方法或者兩種方法的合用，都是的方法。其中，使用易溶水的單體時(shí)，從上世紀(jì)70年代就已應(yīng)用的方法，往往是在配方中較大量采用了像甲基丙烯酸輕乙醋和輕丙醋等較易溶解于水的單體，這些單官能度的甲基丙烯酸醋雖然易洗但卻有一些性能不足。因此研制各種易洗性單體仍有需要，報(bào)導(dǎo)了具有易洗性甲基丙烯酸醋單體，它是一類由多元醇中輕基未全部醋化的產(chǎn)物，例如其中代表性化合物是甘油的雙甲基丙烯酸醋等，試驗(yàn)表明，使用這類單體可以獲得改進(jìn)的水洗性組成物。
2可回收的浸滲劑
厭氧型或熱固型甲基丙烯酸醋浸滲劑的浸滲工藝中，都有用水洗零件的工段，這些洗滌水由于含有較多的未固化甲基丙烯酸醋以及其他組成，在當(dāng)前日漸重視的環(huán)保問(wèn)題不應(yīng)被忽視，過(guò)去的廢水處理方法主要是將所含的甲基丙烯酸醋固化或者分離出來(lái)，例如將洗滌水加熱使所含的甲基丙烯酸醋固化離析，也有用生化處理等等其他手段特別是在易洗性的浸滲劑(因水溶性單體如甲基丙烯酸醋輕乙醋與輕丙醋等含量較多)對(duì)解決環(huán)境污染或廢水處理所需工作量就大，因此，近年又出現(xiàn)或回收型的浸滲劑?？苫厥招徒B劑與易洗型浸滲劑的組成方面考慮有所不同，一般來(lái)說(shuō)可回收浸滲劑中雖有一些易溶水的組成物，卻含有較大量的對(duì)水溶解度較低的單體，還考慮到單體的密度與水密度的差別，這樣，洗滌水中的浸滲劑不那么易溶于水并可分離(浮起或沉下)。這種浸滲劑的組成，例如一個(gè)舉例是含甲基丙烯酸異癸醋69%、甲基丙烯酸輕乙醋20%、甲基丙烯酸二縮三乙二醇醋5%和表面活性劑5%并有引發(fā)劑和阻聚劑的組成物，由于溶解度低和密度小于水而易于離析出來(lái)。
(二)、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來(lái)。
對(duì)有密封要求的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會(huì)產(chǎn)生故障、縮短使用壽命。且這些缺陷往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件廢品率高的問(wèn)題，挽救因上述缺陷可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取的處理措施。
目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲設(shè)備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過(guò)固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。