<一>、浸滲劑的發(fā)展歷程
　　在如今的社會，我們身邊充斥著各類形形的產(chǎn)品，而有些產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛，但它們卻是人們不熟悉不了解的，浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑，大家應(yīng)該都挺陌生的，其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業(yè)。我們家用的電器上，平時坐的汽車上都有其身影。那么下面我就帶大家來了解下浸滲劑的發(fā)展歷史吧。
浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中，硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)，多用于金屬鑄造的缺點、木材的、電子電器的和絕緣中。說起浸滲技術(shù)，也有的歷史了，它較初是用于飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的小孔微孔，視小孔的不同特性，可能會導(dǎo)致部件的內(nèi)部發(fā)生泄漏，例如零部件殼體內(nèi)部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發(fā)生泄漏。此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損壞，所以機械部件需要進行浸滲處理，而浸滲劑也由此出現(xiàn)了。
現(xiàn)在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調(diào)等家用電器，水泵、管件等五金行業(yè)都了廣泛的應(yīng)用。浸滲設(shè)備在降低生產(chǎn)成本方面起到了關(guān)鍵作用，已經(jīng)成為了一道非常重要的生產(chǎn)工序。在電鍍或噴漆也應(yīng)用到了浸滲劑，其可以提高電鍍以及噴漆品質(zhì)，表面光潔不會產(chǎn)生起泡，并可延長零件壽命。
在這個產(chǎn)品新?lián)Q代的時代中，浸滲劑一直保持穩(wěn)步增長，產(chǎn)品出現(xiàn)的越來越出，浸滲劑的應(yīng)用的也會越來越廣。有了這些形形的產(chǎn)品，我們的生活才變得便利。相信隨著我國發(fā)展的越來越快，多優(yōu)異的產(chǎn)品會出現(xiàn)，給我們生活帶來多的福利，我們要感謝這個社會，感謝這個偉大的時代。在如今的社會，我們身邊充斥著各類形形的產(chǎn)品，而有些產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛，但它們卻是人們不熟悉不了解的，浸滲劑就是其中之一。說到浸滲劑，大家應(yīng)該都挺陌生的，其實它被廣泛的用于金屬、零件加工等行業(yè)。我們家用的電器上，平時坐的汽車上都有其身影。那么下面我就帶大家來了解下浸滲劑的發(fā)展歷史吧。
浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中，硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)，多用于金屬鑄造的缺點、木材的、電子電器的和絕緣中。說起浸滲技術(shù)，也有的歷史了，它較初是用于飛機的鋁合金零部件的浸滲補漏。飛機在鑄造零件時由于在鑄造中存在著眼睛看不到的小孔微孔，視小孔的不同特性，可能會導(dǎo)致部件的內(nèi)部發(fā)生泄漏，例如零部件殼體內(nèi)部的潤滑油、冷卻水、汽油、氣體會發(fā)生泄漏。此外，會從外部滲入水分等，會對部件的功能造成影響甚至損壞，所以機械部件需要進行浸滲處理，而浸滲劑也由此出現(xiàn)了。
現(xiàn)在浸滲劑在微波爐、冰箱、空調(diào)等家用電器，水泵、管件等五金行業(yè)都了廣泛的應(yīng)用。浸滲劑在降低生產(chǎn)成本方面起到了關(guān)鍵作用，已經(jīng)成為了一道非常重要的生產(chǎn)工序。在電鍍或噴漆也應(yīng)用到了浸滲劑，其可以提高電鍍以及噴漆品質(zhì)，表面光潔不會產(chǎn)生起泡，并可延長零件壽命。
在這個產(chǎn)品新?lián)Q代的時代中，浸滲劑一直保持穩(wěn)步增長，產(chǎn)品出現(xiàn)的越來越出，浸滲劑的應(yīng)用的也會越來越廣。有了這些形形的產(chǎn)品，我們的生活才變得便利。相信隨著我國發(fā)展的越來越快，多優(yōu)異的產(chǎn)品會出現(xiàn)，給我們生活帶來多的福利，我們要感謝這個社會，感謝這個偉大的時代。
<二>、真空浸滲工藝
1簡單工藝流程
檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。
2各工步介紹
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗、復(fù)合清洗劑清洗、清洗等。
a.溶劑清洗一般是用汽油等溶劑。除油快，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。
b.表面劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優(yōu)點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。
c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。
d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳，它集表面劑及堿液清洗兩種優(yōu)點，只要控制好點數(shù)就可達到滿意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢。
零件在上述溶液中清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。
2.2抽真空
目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態(tài)。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導(dǎo)致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán)。
一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。
2.3含浸加壓
含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復(fù)常壓，取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。
為了提高漂洗效果，應(yīng)在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。
2.5固化
固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)過急，滲入微孔，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。