[一]、浸滲方式的選擇

浸滲方式是根據(jù)被浸滲零件的缺陷狀態(tài)、缺陷位置及數(shù)量，同時(shí)根據(jù)浸滲劑類型、性能以及浸滲后零件要求達(dá)到的技術(shù)要求而進(jìn)行劃分。

總體來說按照被浸滲件浸入無機(jī)浸滲設(shè)備的的狀態(tài)劃分為局部浸滲和整體浸滲兩種方式。

1整體浸滲

被浸滲件在缺陷部位、缺陷數(shù)量等情況未知或缺陷部位分布于零件各個(gè)部位的情況下采用整體浸滲方式。

其原理是通過將被浸滲零件整體浸入浸滲液中，浸滲液對(duì)零件孔隙缺陷進(jìn)行整體封閉從而達(dá)到封堵缺陷，防止?jié)B漏的目的。

常壓浸滲是利用零件空隙的毛細(xì)現(xiàn)象使浸滲液滲入孔隙中封堵缺陷。

加壓浸滲是在浸滲容器中施加壓力，迫使浸滲液進(jìn)入零件孔隙中來封堵缺陷。

真空浸滲是將浸滲容器中的空氣抽為真空，使得零件孔隙內(nèi)的空氣排除，再注入浸滲液，利用真空負(fù)壓將浸滲液吸入孔隙中來封堵孔隙。

真空加壓浸滲是先將浸滲容器中空氣抽為真空，排除零件孔隙內(nèi)的空氣，再將浸滲液加壓使其壓入零件孔隙中以達(dá)到封堵的目的。

以上這些整體浸滲方式要根2局部浸滲

當(dāng)被浸滲零件的缺陷部位及缺陷性質(zhì)等情況已經(jīng)確認(rèn)，可以通過對(duì)零件局部進(jìn)行浸滲處理就可以達(dá)到防漏的目的。

其特點(diǎn)是執(zhí)行工藝簡(jiǎn)單，施行方便，同時(shí)節(jié)省浸滲劑的消耗。

高壓鑄造鋁合金缸體在作沉水打壓過程中發(fā)現(xiàn)其漏點(diǎn)分散，合格率，因此決定采用整體浸滲方式，同時(shí)利用生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的加壓、真空、真空加壓三種浸滲設(shè)備分別用20件缸體進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇合格率較高的浸滲方式，較終確定采用真空加壓浸滲方式。

浸滲時(shí)機(jī)的選擇

[二]、真空浸滲工藝

1簡(jiǎn)單工藝流程

檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗(yàn)。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面活性劑清洗和堿性清洗劑清洗、復(fù)合清洗劑清洗、超聲波清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油或二氯乙烷等溶劑。除油，對(duì)金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點(diǎn)。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。

b.表面活性劑除油具有比較便宜、、對(duì)金屬腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于嚴(yán)重油污清洗效果較差。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴(yán)重的工件，缺點(diǎn)是對(duì)金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。

d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳，它集表面活性劑及堿液清洗兩種優(yōu)點(diǎn)，只要控制好點(diǎn)數(shù)就可達(dá)到滿意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢(shì)。

零件在上述溶液中清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進(jìn)入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態(tài)。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時(shí)，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個(gè)微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導(dǎo)致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán)。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個(gè)已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進(jìn)入微孔中的浸滲劑牢固地壓進(jìn)去，充滿微孔。操作時(shí)要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復(fù)常壓，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果，應(yīng)在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時(shí)間，防止過漂洗，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)過急，滲入微孔，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。