[一]、浸滲方式的選擇

浸滲方式是根據(jù)被浸滲零件的缺陷狀態(tài)、缺陷位置及數(shù)量，同時根據(jù)浸滲劑類型、性能以及浸滲后零件要求達到的技術(shù)要求而進行劃分。

總體來說按照被浸滲件浸入無機浸滲設(shè)備的的狀態(tài)劃分為局部浸滲和整體浸滲兩種方式。

1整體浸滲

被浸滲件在缺陷部位、缺陷數(shù)量等情況未知或缺陷部位分布于零件各個部位的情況下采用整體浸滲方式。

其原理是通過將被浸滲零件整體浸入浸滲液中，浸滲液對零件孔隙缺陷進行整體封閉從而達到封堵缺陷，防止?jié)B漏的目的。

常壓浸滲是利用零件空隙的毛細現(xiàn)象使浸滲液滲入孔隙中封堵缺陷。

加壓浸滲是在浸滲容器中施加壓力，迫使浸滲液進入零件孔隙中來封堵缺陷。

真空浸滲是將浸滲容器中的空氣抽為真空，使得零件孔隙內(nèi)的空氣排除，再注入浸滲液，利用真空負壓將浸滲液吸入孔隙中來封堵孔隙。

真空加壓浸滲是先將浸滲容器中空氣抽為真空，排除零件孔隙內(nèi)的空氣，再將浸滲液加壓使其壓入零件孔隙中以達到封堵的目的。

以上這些整體浸滲方式要根2局部浸滲

當被浸滲零件的缺陷部位及缺陷性質(zhì)等情況已經(jīng)確認，可以通過對零件局部進行浸滲處理就可以達到防漏的目的。

其特點是執(zhí)行工藝簡單，施行方便，同時節(jié)省浸滲劑的消耗。

高壓鑄造鋁合金缸體在作沉水打壓過程中發(fā)現(xiàn)其漏點分散，合格率，因此決定采用整體浸滲方式，同時利用生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的加壓、真空、真空加壓三種浸滲設(shè)備分別用20件缸體進行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果選擇合格率較高的浸滲方式，較終確定采用真空加壓浸滲方式。

浸滲時機的選擇

[二]、真空浸滲工藝

1簡單工藝流程

檢查、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封、抽真空、含浸、加壓、取出零件漂洗、放置、加溫固化、試壓檢驗。

2各工步介紹

2.1零件除油清洗

主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗、表面活性劑清洗和堿性清洗劑清洗、復(fù)合清洗劑清洗、超聲波清洗等。

a.溶劑清洗一般是用汽油或二氯乙烷等溶劑。除油，對金屬無腐蝕性，但存在易燃、毒性大的缺點。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。

b.表面活性劑除油具有比較便宜、、對金屬腐蝕性小等優(yōu)點，但是對于嚴重油污清洗效果較差。

c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件，缺點是對金屬有的腐蝕性，控制好其pH值和溫度。

d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳，它集表面活性劑及堿液清洗兩種優(yōu)點，只要控制好點數(shù)就可達到滿意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢。

零件在上述溶液中清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的。

2.2抽真空

目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來，使微孔中充分保持的狀態(tài)。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中，由于溫度的變化，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導(dǎo)致重新泄漏。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán)。

一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓。

2.3含浸加壓

含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中，恢復(fù)常壓，取出零件漂洗。

2.4漂洗

被含浸處理零件取出后，立即在水中漂洗10一15s。

為了提高漂洗效果，應(yīng)在漂洗過程中保持水溫40~50℃，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗，影響浸滲效果。

2.5固化

固化分室溫放置和加溫固化兩階段。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)過急，滲入微孔，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。