一、超聲波清洗罐的設(shè)計

本工序設(shè)備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用超聲波清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。

該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設(shè)有保溫層，具有良好的性能。

設(shè)備整體設(shè)計為桶狀清洗罐，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃)，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有超聲波換能器。

換能器在工作過程中會形成連續(xù)的、作用范圍恒定的超聲波，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到超聲波區(qū)域時，則進(jìn)行超聲波清洗，即將工件表面污垢清洗下來。

本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對浸滲件進(jìn)行漂洗，隨后清水被排出，這時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程。

在兩個水箱中我們均配備了加熱器，可實現(xiàn)兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能，可實現(xiàn)班前自動提前加熱。

浸滲設(shè)備工序的操作過程如下：

1)人工用電動葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內(nèi)；

2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；

3)合上罐蓋；

4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；

5)將清洗劑排回清洗劑箱；

6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內(nèi)；

7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；

8)將清水排回漂洗清水箱；

9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘；

10)打開罐蓋；

11)吊出浸滲籃至下一工序。

二、整體真空加壓浸滲工藝

1前處理

(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機內(nèi)(零件擺放要易于出水)，起動清洗機，使清洗液翻滾，沖洗零件，洗去表面油污等臟物，2~3min停機，對于油污嚴(yán)重的宜作多次清洗，然后用清水沖洗干凈。

(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。

2浸滲

(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐，密封。

(2)抽真空啟動真空泵，使得浸滲罐內(nèi)真空度達(dá)5.33kPa以上，真空延續(xù)時間)15min，停泵，然后打開進(jìn)液閥門，利用真空負(fù)壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi)，并控制浸滲設(shè)備液面至超出零件3~5cm高度時關(guān)閉進(jìn)液閥門，停止進(jìn)液。

(3)加壓關(guān)閉浸滲罐通真空泵閥門，打開通空壓機閥門，待恢復(fù)常壓后啟動空壓機，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時間)20min，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時，打開貯液罐閥門，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐。

3后處理(水洗)

取出鑄件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑。

4固化處理

(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上，晾干水分。

(2)固化將零件放入固化罐，通電加熱到80℃左右，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用，再加熱至110℃，保溫固化1h，取出零件，轉(zhuǎn)試壓檢驗。