在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道   的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲設(shè)備是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的。

目前，浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動機(jī)的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體、壓縮機(jī)殼體、五金、衛(wèi)浴鑄件、塑料制品等等?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。

二、浸滲流程圖：

工藝：真空浸滲→離心脫液→清洗①→清洗②→固化→后處理

三、詳細(xì)流程：

浸滲工藝：浸滲——甩干——清洗罐Ⅰ——清洗Ⅱ——熱水固化——烘干

詳細(xì)工藝流程：浸滲前工件   清洗干凈并烘干，晾涼至常溫。

準(zhǔn)備過程：人工將工件（表面清潔無污）裝入吊籠。

四、結(jié)構(gòu)組成：

浸滲罐：本罐體設(shè)計壓力為0.65Mpa，工作壓力為0.5Mpa。罐體的壁厚根據(jù)罐體的大小來定做。本罐體設(shè)計符合      部門要求，附帶   相關(guān)批文及其他合格證書。

脫液罐：本罐體為離心脫液，為工件從浸滲罐出來后工件孔里以及表面多余的浸滲液充分的回收利用。

清洗罐：本罐體分為清洗一、二，并且此罐底部配有氣管以清洗罐里水的流動使工件表面的浸滲劑清洗干凈。

脫水罐：本罐體為離心脫水，去除工件盲孔及表面多余水漬。

固化罐：此罐為高溫罐體。為了保溫效果特做雙層不銹鋼，夾心為加厚保溫材質(zhì)。

儲液罐：此罐為儲存浸滲液。因為浸滲液的儲存條件，罐體為雙層不銹鋼，夾心為加厚保溫材質(zhì)，此罐還配備制冷盤管、攪拌電機(jī)防止浸滲液體常溫固化。

真空泵：采用德國普旭牌真空泵，   真空為10pa。（也可以使用客戶指定）

制冷機(jī):采用歐洲泰康牌制冷機(jī)組。（可以使用客戶指定）

控制柜：為電路   ，電路電器采用正泰牌電器。

走到板：鐵質(zhì)烤漆。

浸滲罐、脫液罐、清洗罐、脫水罐、固化罐、儲液罐均為不銹鋼304材質(zhì)、美觀、。