(一)、浸滲劑的封孔范圍及滲漏標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法

浸滲設(shè)備的封孔范圍是指浸滲劑封閉鑄件氣孔孔徑大小的范圍，這是一項(xiàng)影響浸滲效果的重要技術(shù)指標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)常用浸滲劑的封孔范圍在φ0.2一0.5mm。由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鑄件本身氣孔、縮孔的孔徑大小很難測(cè)量，一般采用氣壓法或水壓法來(lái)判定鑄件滲漏程度，并以此來(lái)判定是否需要重復(fù)兩次浸滲處理。氣壓法是將零件裝在特制夾具上，然后浸入水中，在鑄件內(nèi)腔通入氣壓為490kPa的壓縮空氣，保壓1.5一3min，若每隔3s出現(xiàn)一個(gè)直徑為5mm左右的氣泡者視之為滴漏；若氣泡連續(xù)呈線性則稱為線漏。水壓法是將鑄件置于特制密封夾具上，以壓力為490kPa的水通入鑄件內(nèi)腔，保持2min，若每隔3s滴一水滴者稱之為滴漏；若水流呈細(xì)線狀則稱為線漏。對(duì)于滴漏鑄件，一般一次浸滲處理后就能達(dá)到耐壓密封要求，對(duì)于線漏鑄件采用兩次浸滲處理才能達(dá)到耐壓密封要求。對(duì)于兩次浸滲后試壓仍有滲漏的鑄件，經(jīng)解剖分析，它的氣孔范圍已經(jīng)超過(guò)封孔范圍，采用三次浸滲后合格率也僅有25%左右，因此第三次浸滲處理實(shí)際價(jià)值不高，不宜采用。

檢查鑄件浸滲效果一般有如下兩種方法。

a.將浸滲后的鑄件放在專用試驗(yàn)臺(tái)架上，通以規(guī)定的壓力，若無(wú)滲漏則為合格。

b.將浸滲的鑄件放在沸水中煮2h，取出立即做耐壓試驗(yàn)，若無(wú)滲漏為合格。此方法比較苛刻，且需時(shí)間較長(zhǎng)，一般只在考察浸滲劑性能時(shí)使用，在日常生產(chǎn)時(shí)，只用前一種方法即可。

(二)、浸滲方法

浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類。局部浸滲方法有刷涂、浸涂、注射和加壓注射祛等，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡(jiǎn)單，浸滲劑消耗量少，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲劑刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點(diǎn)表面處涂刷或噴涂浸滲劑。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。

加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi)，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好，但需一定加壓設(shè)備。

整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強(qiáng)浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法。

真空壓力浸滲過(guò)程需要兩個(gè)罐即儲(chǔ)液罐和真空罐。真空罐是壓力容器，它是浸滲設(shè)備的主罐，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵。浸滲處理前，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi)，抽真空，使罐內(nèi)造成負(fù)壓，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開(kāi)球閥2，浸滲劑將由儲(chǔ)液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒(méi)被浸滲工件為止。再啟動(dòng)空壓機(jī)，向真空罐3內(nèi)加壓，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲(chǔ)液罐，提出吊籃。

真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲質(zhì)量可靠，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和高密度粉末冶金件。