一、浸滲加工解決方案
對(duì)于從事各種金屬、塑料、注塑件、合金鑄件的企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品有沙眼、漏氣、漏水、漏油等情況確實(shí)比較常見(jiàn)，這時(shí)候就需要用到浸滲加工了。
氣孔是出現(xiàn)在材料中的一種現(xiàn)象，特別是鑄件中，即當(dāng)他們由液體向固體的狀態(tài)變化過(guò)程中出現(xiàn)。浸滲是針對(duì)氣孔的一種解決且節(jié)約成本的較佳方案。一些微細(xì)的孔隙或缺點(diǎn)難以為肉眼所見(jiàn)，如果它們被二碳?xì)怏w或者液體滲透，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，而滲漏或表面缺點(diǎn)的出現(xiàn)，將在產(chǎn)品的使用過(guò)程中，令其喪失應(yīng)有的功能。
真空浸滲就是這一問(wèn)題的解決方案：浸滲設(shè)備使用一種穩(wěn)定、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過(guò)程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。
自從1950年以來(lái)，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，傳統(tǒng)的密封劑，例如硅酸鈉、聚脂，已經(jīng)被、使用環(huán)境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替。
氣孔能夠在許多物質(zhì)中被發(fā)現(xiàn)，特別是鋁鑄件中，并且有三種類型：流動(dòng)氣孔：不充分的壓力狀態(tài)導(dǎo)致表面或內(nèi)部產(chǎn)生如此氣孔。
氣體氣孔：經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部攪拌機(jī)乳化機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)，由模具中出現(xiàn)的各種各樣氣體截留而造成。
收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種，當(dāng)金屬?gòu)囊后w向固體狀態(tài)變化時(shí)引起體積改變而產(chǎn)生。
二、浸滲劑的選擇
口徑(通徑D≥1400mm)低壓金屬密封閥門的閥座密封圈和閘板密封圈主要采用銅合金鑄件鑲裝或銅合金焊條堆焊而成。大尺寸銅合金鑄件和銅合金堆焊件常常存在組織疏松、氣孔等缺點(diǎn)，造成閥門壓力試驗(yàn)時(shí)微滲或泄漏。浸滲劑浸滲技術(shù)是通過(guò)將浸滲劑膠液浸入閥門材料疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化和填充材料微孔，解決微滲和泄漏問(wèn)題，達(dá)到密封承壓目的的技術(shù)。
根據(jù)口徑閥門結(jié)構(gòu)尺寸、閥門使用工況及銅合金鑄件和銅合金堆焊件易出現(xiàn)缺點(diǎn)的性質(zhì)與分布狀態(tài)等特點(diǎn)，利用無(wú)機(jī)硅酸鈉和甲基丙烯酸脂2種浸滲劑，不需要投入其他大型設(shè)備，直接利用閥門自身進(jìn)行浸滲處理。浸滲可以覆蓋材料0.001~0.6mm的微孔。閥門浸滲后不會(huì)改變閥門零部件的外形尺寸和材料的性質(zhì)且耐酸耐堿，使用溫度在-50℃~200℃閥門性能穩(wěn)定，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率且無(wú)環(huán)境污染。
無(wú)機(jī)硅酸鈉即水玻璃(waterglass)，被浸滲閥門的密封圈浸前不需處理。浸滲中由于浸滲劑干燥、脫水、固化后體積收縮25%一30%，故常需要2次浸滲。浸滲過(guò)程可以在常溫下進(jìn)行。浸滲后的產(chǎn)品耐酸、耐堿，可以在妻200℃的工況下使用。浸滲后產(chǎn)品表面殘留的一些固化物需要清理。浸滲劑低廉，浸滲劑消耗量約為12kg/㎡；適宜于密封≤0.6mm的微孔。
甲基丙烯酸脂浸滲劑是新一代浸滲劑，其是水玻璃浸滲劑的5~7倍。浸滲前，需要對(duì)閥門密封圈進(jìn)行除脂除污、清洗處理并吹干處理。浸滲快、，浸滲劑固化反應(yīng)不收縮，固化物堅(jiān)韌、、，性質(zhì)穩(wěn)定。其使用溫度在-50℃~200℃范圍內(nèi)。