其一、浸滲設(shè)備的操作規(guī)范
浸滲設(shè)備是制造壓力，使浸滲劑進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，從而密封其微孔的成套設(shè)備。浸滲設(shè)備分類比較多，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作，這樣就會存在一些危險。就給大家普及下關(guān)于浸滲設(shè)備的操作的規(guī)范。
1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。
2、操作時思想要集中，不得誤操作。
3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺。
4、操作時需穿帶防護(hù)手套、工作服。
5、在開蓋、關(guān)蓋時，手和頭應(yīng)與每個罐保持的距離。
6、當(dāng)打開任何一個氣攪拌閥時，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。
7、當(dāng)打開烘干罐蓋時，需把電控開關(guān)從自動拔向手動。
8、浸滲罐進(jìn)行工作時，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開制冷機(jī)組。
其二、浸滲劑類型
浸滲劑包括無機(jī)和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點是能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。類浸滲劑包括厭氧膠、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點是粘度小、浸透性強(qiáng)、、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動性、良好的清洗性能、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等。
局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過程中，密封膠只是流進(jìn)這些微孔中而不會使鑄件出現(xiàn)任何改變。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封，即使是鑄件內(nèi)部尺寸較大的孔隙，如果表面開口不大仍然能夠密封。厭氧密封膠有著自固化和調(diào)節(jié)固化的能力，是密封金屬和非金屬零件孔隙的材料。液態(tài)的密封膠有自然聚合的傾向，但通過向膠中通入少量空氣，并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合。液態(tài)密封膠浸入零件后，就不再有與空氣接觸的機(jī)會，便開始固化，加熱和催化劑對固化過程不是的，然而可以利用它們來調(diào)節(jié)，使密封膠在浸滲過程中達(dá)到較佳效果。
厭氧自固型浸滲劑，具有自固化能力，它與空氣接觸不固化，一旦與空氣中的氧隔絕，便起聚合反應(yīng)，室溫下也會固化。其特點是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過程、無溢出、優(yōu)異的耐溶劑及耐熱性能。
厭氧密封膠具有不用加熱即可固化的能力，配合使用結(jié)合劑，可提高密封效果，特別是密封較大孔隙的能力。同時厭氧密封膠不會出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，不會污染部件，密封性穩(wěn)定一致。在燃料、潤滑劑、冷卻劑、清潔劑等化學(xué)試劑下進(jìn)行過廣泛測試，確定其在高溫密封及抗溶劑方面有明顯優(yōu)點。