其一、超聲波清洗罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備將超聲波脫脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合為一體，減少空間占用、降低了成本，因采用超聲波清洗，提高了浸滲件的清洗效果，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造，夾層中間設(shè)有保溫層，具有良好的性能。
設(shè)備整體設(shè)計(jì)為桶狀清洗罐，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃)，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有超聲波換能器。
換能器在工作過程中會(huì)形成連續(xù)的、作用范圍恒定的超聲波，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到超聲波區(qū)域時(shí)，則進(jìn)行超聲波清洗，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時(shí)泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對(duì)浸滲件進(jìn)行漂洗，隨后清水被排出，這時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程。
在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度，同時(shí)配備了自動(dòng)加熱功能，可實(shí)現(xiàn)班前自動(dòng)提前加熱。
無機(jī)浸滲設(shè)備工序的操作過程如下：
1)人工用電動(dòng)葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內(nèi)；
2)啟動(dòng)水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；
3)合上罐蓋；
4)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動(dòng)水泵將漂洗清水注入罐內(nèi)；
7)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘；
10)打開罐蓋；
11)吊出浸滲籃至下一工序。
其二、鑄件為什么要進(jìn)行浸滲處理
浸滲設(shè)備浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
將鑄件進(jìn)行浸滲處理，產(chǎn)品質(zhì)量將得以，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨。浸滲加工的費(fèi)用僅僅只是重熔、重鑄及其它費(fèi)用的很小一部分，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費(fèi)的能源和時(shí)間，而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測(cè)試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的，即使當(dāng)初的壓力測(cè)試合格的話，也有可能因?yàn)楹罄m(xù)的機(jī)加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕，都有可能引起泄漏，因此靠壓力測(cè)試是不能推斷工件在將來是否具有危險(xiǎn)性。
另一方面，實(shí)施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能預(yù)防不良率的發(fā)生，可能在電鍍完成時(shí)是的成品，可是也許在一段時(shí)間之后，當(dāng)產(chǎn)品交付到客戶手中時(shí)，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象，產(chǎn)品將變成次品。這些都是非?，F(xiàn)實(shí)的情況。通常鑄件需要機(jī)加工而后使用，當(dāng)對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，機(jī)加工通?？赡軙?huì)打開內(nèi)部孔隙，有時(shí)也因?yàn)闄C(jī)加工震動(dòng)或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通，這樣的微孔需要進(jìn)行浸滲加工，所以通常在機(jī)加工后進(jìn)行浸滲處理攪拌機(jī)乳化機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)。灰鑄鐵、有色金屬材料、鋁鎂合金、燒結(jié)部件、釬焊/焊接組件等等都可以進(jìn)行浸滲設(shè)備處理。
浸滲設(shè)備浸滲劑包括無機(jī)和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸透性強(qiáng)、、處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃，且價(jià)格貴。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動(dòng)性、良好的清洗性能、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等。