壹、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)類型、浸滲設(shè)備種類、鑄件缺點位置和狀態(tài)不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強；孔越小，毛細作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高，微孔內(nèi)的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高、保壓時間越長，浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深。另外，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補，反之效果越差，因為零件壁越薄，膠液在未固化前就會從零件中流出，或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個重要標志，其質(zhì)量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐、清洗罐、干燥機、冷卻臺、浸滲罐、電控柜、脫液機、清洗槽、脫水機、固化罐、清洗罐、干燥機、儲液罐、真空泵，輔助設(shè)備有工作臺、梯子、吊車架、護攔、水泵、液壓站、制冷機組、空壓機、儲氣罐、、裝料筐、吊具等。

脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。

其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理，提高浸滲效果。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設(shè)備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，保證罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設(shè)有觀察孔、壓力表及液位計。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，保證罐的密封性。

脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，蓋的啟閉采用氣動控制。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實現(xiàn)堵漏的目的。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

貳、現(xiàn)有條件及技術(shù)要求

公司為了在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下建設(shè)的浸滲生產(chǎn)線即能夠滿足生產(chǎn)要求，有能夠具有經(jīng)濟性、可靠性、和符合人機工程學(xué)原理，我們先根據(jù)現(xiàn)有條件對浸滲工藝方案的設(shè)計進行了相應(yīng)的規(guī)定。

浸滲劑浸滲技術(shù)要求：

(1).浸滲后零件氣密性實驗在0.186-0.206MPa的壓力下一次浸滲合格率為90%以上，二次浸滲合格率在以上。

(2).浸滲后的工件的所有孔內(nèi)不允許有殘余的浸滲液。

(3).浸滲后定位清洗機清洗的缸體清潔度要求整體不大于20毫克。

(4).前處理后的工件要求清潔度整體不大于80毫克。

(5).浸滲液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg。

5.平面布置：浸滲工藝生產(chǎn)線要求在長39mx寬11米x高7.5米的空間排布。

機床布置時應(yīng)考慮機床附件等的合理擺放并考慮機床的維修空間。

6.其它要求：

(1).浸滲生產(chǎn)線建設(shè)滿足法律、法規(guī)要求，對有隱患的設(shè)備設(shè)有保護裝置。

(2).檢測設(shè)備的噪音值，噪音值<80分貝。

(3).設(shè)備參數(shù)可優(yōu)化調(diào)整，可采用自動和手動兩種控制方式，各個單體設(shè)備能夠自動控制，還有單獨的控制盒(在單體設(shè)備適當位置設(shè)置單獨控制盒)，用于單機設(shè)備操作。