其一、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件

浸滲加工看似簡單，其實(shí)內(nèi)涵為豐富。浸滲加工是一個(gè)系統(tǒng)工程，任何一個(gè)工藝條件發(fā)生改變，都會對其它條件造成影響。任何環(huán)節(jié)，任何細(xì)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺點(diǎn)。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中，如果一時(shí)疏忽，一處疏忽，會造成大量的廢品，后果嚴(yán)重。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的。（例如：浸滲之后，產(chǎn)品變色問題目前很多產(chǎn)商沒有辦法解決）

浸滲設(shè)備浸滲加工做的時(shí)間長了以后，會發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)特點(diǎn)：“其實(shí)浸滲加工真的沒有什么好難的，就是創(chuàng)造條件，工藝條件具備，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的率和的成品率，并沒有什么難的?！痹捰终f回來，難就難在許多廠家，對準(zhǔn)備和創(chuàng)造條件不認(rèn)真，存有僥幸心理，差不多心理，壓縮投資省點(diǎn)錢的心理，這些是老板的心理；在操作做熟了以后，總也沒出問題，又會產(chǎn)生浸滲加工不過如此，沒有搞的那么麻煩，有了怕麻煩的心理，就產(chǎn)生了“省點(diǎn)事”的心理，這些是操作者的心理。如果，老板有了省點(diǎn)錢的心理，工人有了“省點(diǎn)事”的心理，這兩個(gè)“省點(diǎn)”心里，就會導(dǎo)致“廢點(diǎn)”或“廢一批”。所以，在談質(zhì)量管理時(shí)，先要糾正的，就是“省點(diǎn)”的心理。

其二、浸滲劑的選擇

口徑(通徑D≥1400mm)低壓金屬密封閥門的閥座密封圈和閘板密封圈主要采用銅合金鑄件鑲裝或銅合金焊條堆焊而成。大尺寸銅合金鑄件和銅合金堆焊件常常存在組織疏松、氣孔等缺點(diǎn)，造成閥門壓力試驗(yàn)時(shí)微滲或泄漏。浸滲劑浸滲技術(shù)是通過將浸滲劑膠液浸入閥門材料疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化和填充材料微孔，解決微滲和泄漏問題，達(dá)到密封承壓目的的技術(shù)。

根據(jù)口徑閥門結(jié)構(gòu)尺寸、閥門使用工況及銅合金鑄件和銅合金堆焊件易出現(xiàn)缺點(diǎn)的性質(zhì)與分布狀態(tài)等特點(diǎn)，利用無機(jī)硅酸鈉和甲基丙烯酸脂2種浸滲劑，不需要投入其他大型設(shè)備，直接利用閥門自身進(jìn)行浸滲處理。浸滲可以覆蓋材料0.001~0.6mm的微孔。閥門浸滲后不會改變閥門零部件的外形尺寸和材料的性質(zhì)且耐酸耐堿，使用溫度在-50℃~200℃閥門性能穩(wěn)定，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率且無環(huán)境污染。

無機(jī)硅酸鈉即水玻璃(waterglass)，被浸滲閥門的密封圈浸前不需處理。浸滲中由于浸滲劑干燥、脫水、固化后體積收縮25%一30%，故常需要2次浸滲。浸滲過程可以在常溫下進(jìn)行。浸滲后的產(chǎn)品耐酸、耐堿，可以在妻200℃的工況下使用。浸滲后產(chǎn)品表面殘留的一些固化物需要清理。浸滲劑低廉，浸滲劑消耗量約為12kg/㎡；適宜于密封≤0.6mm的微孔。

甲基丙烯酸脂浸滲劑是新一代浸滲劑，其是水玻璃浸滲劑的5~7倍。浸滲前，需要對閥門密封圈進(jìn)行除脂除污、清洗處理并吹干處理。浸滲快、，浸滲劑固化反應(yīng)不收縮，固化物堅(jiān)韌、、，性質(zhì)穩(wěn)定。其使用溫度在-50℃~200℃范圍內(nèi)。