一、浸滲劑的浸滲流程
浸滲設(shè)備是由幾種無(wú)機(jī)物或幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。分為無(wú)機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
較先開(kāi)始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation），后來(lái)研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴?a href="http://goncharovsd.com/qyqcsb/qyqcsb127.html">浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用無(wú)機(jī)浸滲劑。
無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無(wú)機(jī)鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無(wú)機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱(chēng)呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱(chēng)還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
浸滲工藝流程：浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。
二、浸滲工藝及流程
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。
1-1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲設(shè)備、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1-3、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn)，如有泄露可進(jìn)行二、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。
浸滲工藝詳細(xì)的操作過(guò)程a、浸滲預(yù)處理：
鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出，抽真空時(shí)間為10分鐘。
濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分鐘。
情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等，則開(kāi)啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒(méi)有要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分鐘。但對(duì)大多數(shù)用戶(hù)，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門(mén)，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。
c、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開(kāi)浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開(kāi)膠液表面)，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)的零件，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位。
e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。
f、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶(hù)先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估，密封成功率在以上，再采用本工藝。