(一)、浸滲設備操作程序
1、浸滲設備干凈的工件整齊的放入吊籠內，上層用塑料網板壓緊，塑料網用細鐵絲固定好。
2、把吊籠放入浸滲罐內→關閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時，關閉真空閥門→關閉真空泵→保壓15分鐘→打開進退液閥門→膠液淹沒工件后立即關閉進退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時關閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時關閉卸壓閥→打開進退液閥門，膠液退回到儲液罐內后關閉進退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復0位→拿掉擋塊→打開罐蓋→開蓋→取出吊籠。
3、吊籠放入甩干機內→關蓋→開啟甩干電機→自動正轉、停、反轉、停→打開蓋→取出吊籠。
4、吊籠放入清洗缸I內→打開進水閥門→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→取出吊籠。
5、吊籠放入清洗缸II內→打開進氣閥門→讓吊籠在缸內水里上下5次左右→關閉進氣閥門→關閉進水閥門→取出吊籠。
6、吊籠放入熱水固化罐內→開蓋→在溫度到93℃后計時30分鐘→開蓋→取出吊籠。
(二)、浸滲技術的發(fā)展歷史
浸滲技術是利用浸滲劑在外部條件下滲入多孔性材料內部，再經過固化反應而實現(xiàn)填補材料內部空隙缺點的目的，浸滲技術是隨著現(xiàn)代科技發(fā)展而隨之產生的一項，在木材的蝕、防蛀蟲、燒，冶金鑄造中的缺點封堵，粉末冶金件的、防蝕和密封，電器、電子元件的絕緣和等等被廣泛應用。
近代，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代。
在工業(yè)發(fā)達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內循環(huán)的方式填充鑄件內部空隙。
浸滲技術的進步則開始于二十世紀五、六十年代，這時汽車工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達的發(fā)展，這時如何提高汽車發(fā)動機承壓鑄件的合格率，降低成本的問題急待解決，從而推動了浸滲技術在汽車工業(yè)中的應用。
浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代，能源危機促使歐美等汽車產業(yè)向輕型化、小排量的方向發(fā)展，為減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料，甚至塑料材質所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題，同時，粉末冶金燒結件由于節(jié)省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決，這樣就浸滲技術的需求及發(fā)展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發(fā)展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸滲技術的應用，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化、薄壁化發(fā)展。
現(xiàn)在浸滲技術已經成為一些企業(yè)的一項設計手段和鑄件生產過程中的生產過程。
目前浸滲技術在應用范圍不斷的擴大，已經在汽車、船舶等主要工業(yè)部門被廣泛的應用。
浸滲工藝方法也的發(fā)展，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲。
目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認為效率較高、性較好的浸滲方法。
浸滲技術在提高產品合格率、節(jié)約能源、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益。