(一)、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結構、生產類型、浸滲設備種類、鑄件缺點位置和狀態(tài)不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強；孔越小，毛細作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高，微孔內的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內部；壓力越高、保壓時間越長，浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深。另外，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補，反之效果越差，因為零件壁越薄，膠液在未固化前就會從零件中流出，或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設備是浸滲技術水平的一個重要標志，其質量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設備有脫脂罐、清洗罐、干燥機、冷卻臺、浸滲罐、電控柜、脫液機、清洗槽、脫水機、固化罐、清洗罐、干燥機、儲液罐、真空泵，輔助設備有工作臺、梯子、吊車架、護攔、水泵、液壓站、制冷機組、空壓機、儲氣罐、、裝料筐、吊具等。

脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結構采用蒸汽加熱，設有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。

其結構采用蒸汽加熱，設有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理，提高浸滲效果。其結構采用蒸汽加熱，設有溫控系統(tǒng)和風循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質量和效率。其結構由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，保證罐內壓力不能大于工作壓力，并設有觀察孔、壓力表及液位計。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，保證罐的密封性。

脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結構采用調速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉筒旋轉，蓋的啟閉采用氣動控制。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應實現堵漏的目的。其結構采用蒸汽加熱，設有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動控制。

(二)、浸滲方法及適用范圍

鋁鑄件在鑄造形成過程中，容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內部的組織缺點暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、制動閥體等，在進行耐壓密封試驗時，缺點微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品，且這些缺點往往機加工后經試壓才能發(fā)現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決汽車鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施，目前使用較普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。

所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙 內 壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。

浸滲處理方法是根據鑄件缺點性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。

局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。

鋁鑄件中的鑄造缺點，可能呈貫通式，或表面缺點或隱蔽缺點影響鑄件強度，只能通過無損檢測方法發(fā)現，尚無法，浸滲處理僅對前兩類缺點。