壹、有機(jī)熱水固化真空浸滲設(shè)備及其密封技術(shù)

有機(jī)熱固化浸滲密封技術(shù)--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。浸滲設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率以上)?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國(guó)內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車制造行業(yè)對(duì)T88、T90的需求迅速增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等。

隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。

空壓力浸滲設(shè)備及與其配套使用浸滲劑。該浸滲設(shè)備能密封鑄件因微孔缺點(diǎn)所造成的滲漏，主要用于飛機(jī)、輪船、火車、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件。

有機(jī)浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)

1、操作簡(jiǎn)單，效率高。45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程，工件合格率以上。

2、反應(yīng)固化不收縮，固化物堅(jiān)韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良?？擅芊?.5μm的微孔。

3、容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對(duì)操作人員及環(huán)境完全無(wú)害。

4、粉末治件燒結(jié)后即浸滲，可使加工壽命大幅度延長(zhǎng)。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長(zhǎng)零件壽命，升使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。

貳、浸滲設(shè)備操作程序

1、浸滲劑干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。

2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開(kāi)啟真空泵→打開(kāi)真空閥門(mén)→抽真空到-0.099Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開(kāi)進(jìn)退液閥門(mén)→膠液淹沒(méi)工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門(mén)→保壓15分鐘→打開(kāi)卸壓閥，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開(kāi)加壓閥→壓力到0.40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開(kāi)卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開(kāi)進(jìn)退液閥門(mén)，膠液退回到儲(chǔ)液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門(mén)→打開(kāi)卸壓閥，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開(kāi)罐蓋→開(kāi)蓋→取出吊籠。

3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開(kāi)啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)、?！蜷_(kāi)蓋→取出吊籠。

4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)→打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)→取出吊籠。

5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)→讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)→關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)→取出吊籠。

6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開(kāi)蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開(kāi)蓋→取出吊籠。