壹、浸滲劑的密封縫隙的原理

浸滲設(shè)備是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì)。浸滲是一種細縫滲透密封工藝。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過自認滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細縫中，將縫隙填充滿，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化，從而達到密封縫隙的作用。

其實可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多，例如水、蠟、某些植物油、鹽溶液、金屬、樹脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時間比較早，過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點就是比較便宜，不過由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來固化，因此收縮比較大，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點的金屬，如銅、銅合金、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂，具有一定的毒性。樹脂出現(xiàn)之后，在鑄件、粉末冶金件得到了越來越廣泛的應(yīng)用。這種試劑的特點是粘度比較低，滲透能力較強，合格率高，生產(chǎn)效率也高。而且被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔。

浸滲透劑大大的降低了滲漏零部件造成的報廢損失，添堵漏洞無瑕疵。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷等等行業(yè)領(lǐng)域中。

貳、浸滲后處理

浸滲后處理是去除殘膠，保證浸滲后合格率及保證缸體清潔度的一個重要環(huán)節(jié)。

1離心甩干

浸滲后的工件表面、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會有一定量殘膠存在，為了降低浸滲線的運行成本，對這部份膠液進行回收，所以單獨的設(shè)立了離心甩干。

其工作過程是采用旋轉(zhuǎn)電機運行，變頻器控制。

對浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進行甩干。

并且轉(zhuǎn)速可調(diào)，甩干時間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過壓力罐管道流回到儲液罐。

2表面清洗

此工位清洗采用常溫清洗，工件在容器中進行上、下往復(fù)運動，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng)，通過壓縮空氣攪動容器清洗液進行流動，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈。

3定位清洗機

本工序清洗機采用的是前處理工序相類似的清洗機，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中，對工件的六個面的所有孔(定位銷孔除外)進行高壓噴洗，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面無殘留浸滲液。

4固化及真空干燥

固化主要功能是對進入工件缺點內(nèi)部的浸滲液進行加熱處理，使其固化，得到相應(yīng)的強度和性能。

本工序是使用電加熱器對水進行加熱，達到86-95 0C可調(diào)，固化過程中水溫自動保持恒定。

固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以保證水的上下溫度一致均勻。

在固化時間上要嚴(yán)格保證，固化時間需要設(shè)置一個合理的工藝參數(shù)，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降。

這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述。

浸滲后的檢驗采用的方式是試漏，共分為水路試漏和油路試漏兩個步驟。

本工藝方案采用了兩臺設(shè)備分別對工件的水路、油路進行試漏，浸滲劑在試漏過程中我們采用的是壓差式檢測，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進行執(zhí)行。

檢驗工序?qū)τ谡麠l浸滲線來說是不可少的工序，因為它直接能夠反應(yīng)出工件的浸滲效果如何。