其一、浸滲設(shè)備的操作規(guī)范

浸滲設(shè)備是制造壓力，使浸滲劑進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，從而密封其微孔的成套設(shè)備。浸滲設(shè)備分類比較多，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作，這樣就會(huì)存在一些危險(xiǎn)。就給大家普及下關(guān)于浸滲設(shè)備的操作的規(guī)范。

1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn)。

2、操作時(shí)思想要集中，不得誤操作。

3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺(tái)。

4、操作時(shí)需穿帶防護(hù)手套、工作服。

5、在開蓋、關(guān)蓋時(shí)，手和頭應(yīng)與每個(gè)罐保持一定的距離。

6、當(dāng)打開任何一個(gè)氣攪拌閥時(shí)，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。

7、當(dāng)打開烘干罐蓋時(shí)，需把電控開關(guān)從自動(dòng)拔向手動(dòng)。

8、浸滲罐進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī)。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開制冷機(jī)組。

其二、浸滲方式的選擇

浸滲方式是根據(jù)被浸滲零件的缺點(diǎn)狀態(tài)、缺點(diǎn)位置及數(shù)量，同時(shí)根據(jù)浸滲劑類型、性能以及浸滲后零件要求達(dá)到的技術(shù)要求而進(jìn)行劃分。

總體來說按照被浸滲件浸入浸滲劑的的狀態(tài)劃分為局部浸滲和整體浸滲兩種方式。

1整體浸滲

被浸滲件在缺點(diǎn)部位、缺點(diǎn)數(shù)量等情況未知或缺點(diǎn)部位分布于零件各個(gè)部位的情況下采用整體浸滲方式。

其原理是通過將被浸滲零件整體浸入浸滲液中，浸滲液對(duì)零件孔隙缺點(diǎn)進(jìn)行整體封閉從而達(dá)到封堵缺點(diǎn)，防止?jié)B漏的目的。

常壓浸滲是利用零件空隙的毛細(xì)現(xiàn)象使浸滲液滲入孔隙中封堵缺點(diǎn)。

加壓浸滲是在浸滲容器中施加一定壓力，迫使浸滲液進(jìn)入零件孔隙中來封堵缺點(diǎn)。

真空浸滲是將浸滲容器中的空氣抽為真空，使得零件孔隙 內(nèi) 的空氣排除，再注入浸滲液，利用真空負(fù)壓將浸滲液吸入孔隙中來封堵孔隙。

真空加壓浸滲是先將浸滲容器中空氣抽為真空，排除零件孔隙 內(nèi) 的空氣，再將浸滲液加壓使其壓入零件孔隙中以達(dá)到封堵的目的。

以上這些整體浸滲方式要根2局部浸滲

當(dāng)被浸滲零件的缺點(diǎn)部位及缺點(diǎn)性質(zhì)等情況已經(jīng)得到確認(rèn)，可以通過對(duì)零件局部進(jìn)行浸滲處理就可以達(dá)到防漏的目的。

其特點(diǎn)是執(zhí)行工藝簡(jiǎn)單，施行方便快捷，同時(shí)節(jié)省浸滲劑的消耗。

高壓鑄造鋁合金缸體在作沉水加壓過程中發(fā)現(xiàn)其漏點(diǎn)分散，合格率低，因此決定采用整體浸滲方式，同時(shí)利用生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的加壓、真空、真空加壓三種浸滲設(shè)備分別用20件缸體進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇合格率較高的浸滲方式，較終確定采用真空加壓浸滲方式。